拉伸羊毛是当前羊毛工业最新高技术产品，它通过高科技手段用专用设备，在特定条件下，利用物理原理对普通羊毛拉伸，从而使纤维细度降低原毛的20％左右，长度增加60％左右。它改变了普通羊毛的组织结构，成为一种新的，具有羊绒特性的新型纤维，比普通羊毛有更高的光泽度，卷曲少，刚性低，用它开发的产品手感滑糯，弹性好，光泽优雅，悬垂好，呢面细洁匀净，丝感强，具有广阔的市场前景。
拉伸羊毛表面鳞片结构发生变化、光滑卷曲少、抱合力差，一般不纯纺，可与超细羊毛、羊绒、丝光羊毛、丝、TENCEL、细旦等混纺。
2 工艺
2．1 染色工艺
拉伸羊毛染色与普通羊毛差异大，染色上染速率快，染色收缩率较大，造成条染后毛球塌陷严重，极易产生缸差、毛球色差等质量问题，因此先混条再染色，以降低上染速率，混条用拉细设备混条三遍。不加油、6并、牵伸6倍。条重20G。染色前打成3KG左右的毛球，不要大，卷绕密度应适当增大。染色升湿速率应减慢。控制1℃／2min左右。
2．2 混条工艺
条染工序须注意抗静电剂的添加，以弥补拉伸羊毛纤维表面光滑，抱合力差的缺点，条染复精梳要控制毛粒，含油、回潮的控制要偏大掌握。条染工序用下表说明。
2．3 精纺工艺
精纺工序注意针梳隔距应按毛涤产品大隔距掌握，适当添加抗静电剂也是有好处的，细纱牵伸倍数不大于19倍。其他工序同正常100S品种一样。
2．4 织造工艺
织造采用新型剑杆织机。在织造过程中尽可能采取措施保护羊毛纤维，整经张力，倒轴张力和速度偏小掌握，织机速度偏小掌握。
2．5后整理工艺
后整理工艺尽可能采用小张力，处理的温度、压力、时间应偏轻掌握。
工艺流程举例如下：
生修→单煮→烘干→烧毛→洗呢→双煮→烘干→中检→择草→剪毛→罐蒸两遍。(若有电压，最好走电压)
3结论
拉伸羊毛开发精纺面料，技术难点是染色不匀、纺纱静电大和后整理易起皱三大问题，其余工序基本与正常产品相同。
利用拉伸羊毛的超细特性，我们开发了平纹小提花组织的衬衣面料，此面料与传统工艺生产的轻薄型面料相比，呢面光洁，无刺痒感，透气性好，穿着舒适。织物的悬垂性、回弹性都得到提高，而且手感柔软，有特殊的风格。该拉伸纤维的织物不易起毛起球，易于护理保养。