对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。
1 纺织厂皮辊间丁腈胶辊制作工艺流程简介
1．1 大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图
-→套胶管一→胶辊压圆整形一→粗磨一→胶辊再压圆整形-→倒角一→精磨一→擦洁一→直径检查-→分径-→漆头标记一→表面处理（或不处理）-→加油上盖一→清洗后上车1．2 铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图
-→压套胶管（最好使用"立式"套床设备，废除"卧式"套床设备）一→粗磨一→倒角一→精磨一→擦洁一→直径检查一→分径一→漆头标记一→表面处理(或不处理)-→加油上盖一→清洗后上车
2 对丁腈胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法）
2．1 制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查
（1）对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。
① 对购置的新胶辊轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准见表2。
表1 条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准
表2 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术技术标准
② 对再使用的旧胶辊轴承铁壳和铁芯质量进行检查，超过标准的坚决予以报废，严禁使用。条卷、精梳、并条铁芯报废标准见表3，粗纱、细纱胶辊轴承报废标准见表4。
表3 条卷、精梳、并条铁芯报废标准
表4 粗纱、细纱胶辊轴承报废标准
将弯曲的条卷、精梳、并条胶辊铁芯两端轴头架起，用百分表查弯曲点，然后加压校直，使轴头部位弯曲在0.02mm以内，中间部位在0.05mm以内。
③ 对不合格的各类丁腈胶辊坚决予以报废、报废标准见表5。
表5 丁腈胶辊报废标准
表6 丁腈胶管验收技术标准
2．2切割丁腈胶管丁腈胶管经检验合格后，把胶管切割成规定的长度及在允许公差范围内。要求割刀锋利，下刀要平稳，用力要均匀，垂直度要好，切割面要平整如一。丁腈胶管切割技术标准见表7。
表7 丁腈胶辊制作技术标准（丁腈胶管切割）
2．3胶辊轴承和丁腈胶管的清洗
(1)胶辊袖承铁壳的清洗
由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制压圆整形后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶辊外层相应的位移形变，这就是丁腈橡?quot;蠕变"性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面的清洗处理工作，是一项解决位移形变的重要的工艺手段，千万不可马虎。
①新轴承铁壳的表面清洗处理：除尽轴承铁壳内的防锈油后，用120#溶剂汽油浸泡12 h以上，用细布擦干净后晾干。套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦一次，确保轴承铁壳表面的洁净。
②旧轴承铁壳表面的清洗处理：首先清除沟槽中的灰尘、胶屑、杂质，擦净残油，然后用120#溶剂汽油浸泡清洗，用细布擦净晾干。套胶管前再用一般工业用酒精将其表面拭擦干净。
以上清洗工作是为了确保胶辊内层表面经过压圆整形后，部分嵌于沟槽内，增加胶辊内层与铁层表面间的抱合力，以抵御运转中的横向冲击力，达到胶辊运转中不脱壳与位移之目的。
(2)丁腈胶管内壁的清洗
将切割好的单只胶管，逐只用120#溶剂汽油或5％的草酸溶液加60℃的温水反复清洗胶管内壁，晾干待用。
（未完待续）