5．4．2．9 1cm以下经缩浪纹、0．5cm及以下的跳花、0．2cm及以下的破洞、豁边评3分。
5．4．2．10双经、筘路、筘穿错最多评到三等为止。
5．4．3加工坯中疵点的评分
5．4．3．1 水渍、污渍、流印、不影响组织的浆斑不评分。
5．4．3．2漂白坯中的双经不评分，筘路、筘穿错减半评分，深油疵加倍评分。
5．4．3．3 印花坯中的针路、边撑疵、双经、筘路、筘穿错、浅油渍、浅油经、浅油纬、分散性双纬、不明显的密路、星跳、条干不匀、云织、铅灰纱、花经、花纬不评分。
5．4．3．4杂色坯中不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。
5．4．3．5深色坯油疵、油花纱、铅灰纱、不褪色色疵不洗不评分。
5．4．4对疵点处理的规定
5．4．4．1 优等品中不准有单个评10分的疵点存在，一等品中只允许一个评10分的疵点存在。
5.4．4．2 超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭、2cm以上的跳花等疵点，必须在织布厂剪除。
5．4．4．3金属杂物织入，必须在织布厂剔除。
5．4．4．4凡在织布厂能修好的疵点，应一律修好后出厂。
5．5用户对上述疵点另有要求的，可按协议执行。
6试验方法
6．1 试验条件，各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行，工厂内部如达不到标准温湿度条件时，可在普通大气条件下进行快速试验。
6．2试验周期，断裂强力以批为单位，每批试验一次，以一次试验结果为准，密度试验每周不少于一次，如遇降等时，则每批进行试验，至连续三批不降等后恢复原试验周期，幅宽、长度逐匹检验。
6．3试样
6．3．1 物理性能试验的采样，从每批坯布成包前的布中随机采样，采取的数量不少于总匹数的0．5%，并不得少于3匹(以一昼夜三班生产入库量为一批，二班生产的，则以二班为一批，临时单班生产的，并入相邻批计算)。
6．3．2试验样布剪取，不得在上了机的布上剪取，要求布面平整，不得存在任何疵点，每匹布上只取一块作一份，剪取全幅长度的45cm左右，试验样布必须在试验前一次剪下，并立即进行试验。
6．4 断裂强力试验按GB／T 3923．1执行。
织物断裂强力标准制定见附录C。
6．5长度检验按GB／T 4666执行。
6．6幅宽检验按GB／T 4667规定执行。
6．7经、纬纱密度检验按GB／T 4668规定执行。
7检验规则
按FZ／T 33002—1992第7章规定执行。
8标志、包装
按FZ／T 33002—1992第8章执行。
9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。
附 录 A
(标准的附录)
各类布面疵点的具体内容
A1 经纬纱粗节
经纬纱粗节按麻棉混纺纱的小节为不明显，大节为明显(见样照)。
A2经向明显疵点
粗经、纱特用错、综穿错、筘穿错、筘路、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、结头、边撑疵、针路、烂边、修整不良、错纤维、油经、油渍、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、流印、油花纱。
A3纬向明显疵点
错纬、条干不匀、麻粒、脱纬、双纬、百脚、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、铅灰纱。
A4 横档
拆痕、稀纬、密路。
A5严重疵点
0．2cm以上破洞、豁边、1cm以上烂边、0．5cm以上跳花、1cm以上经缩浪纹、不对接轧梭、经向5cm整幅中10个结头、金属杂物织入、粗0．3cm的杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良。
A6经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这二类共同的，如经纬纱粗节、跳纱、经缩等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。
A7如布面上出现上述未包括的疵点，符合评分条件的按相似疵点评分。
附 录 B
(标准的附录)
疵点名称的说明
B1 破洞：3根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1～2根好纱)或经纬纱起圈高出布面0．3cm反面形似破洞。
B2豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱，包括隔开1～2根好纱，双边纱2根作一根，3根及以上的有1根算1根。
B3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
B4烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根的。
B5修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬交叉不匀或挑除疵点后残留的空隙。
B6霉斑：受潮后布面出现霉点。
B7 毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内。
B8纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱)，起圈及松纬缩三楞起算。
B9边撑疵：边撑或刺毛辊使织物纱线起毛或轧断。
B10麻粒：麻纤维扭结成的粒状疵点。
B11粗节：或称竹节，纱线上短片段的粗节。
B12星跳：1根经纱或纬纱跳过2～4根形成星点状的。
B13跳纱：l～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。
B14断疵：经纱断头，纱尾织入布内。
B15拖纱：未剪去纱头，拖在布面或布边上。
B16杂物织入：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织入布内。
B17断经：织物表面经纱断缺。
B18沉纱：由于提综装置不良，造成经纱浮在布面。
B19综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。
B20粗经：直径偏粗的经纱织入布内。
B21错纤维：异纤维纱线织入。
B22 吊经：部分经纱在织物中张力过大。
B23紧经：部分经纱捻度过大。
B24 松经：部分经纱张力松弛织入布内。
B25并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。
B26双经：单经织物中有2根经纱并列织入。
B27筘路：筘齿排列不匀，使织物经向呈现稀密不匀的纹路。
B28筘穿错：没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不匀。
B29针路：由于点啄式断纬自停装置针尖不良，造成经向密集的针痕。
B30经缩：部分经纱受到意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的不平(三楞起算)。
B31 拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹。
B32 双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。
B33脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内。
B34铅灰纱：被钢领、钢丝圈、纺杯中的铅灰污染的纱。
B35密路：经向0．5cm内纬密多25％以上。
B36稀纬：最稀处1cm内少2根纬纱的。
B37条干不匀：指叠起来看前后都能与正常纱线划分得开的较差的纬纱条干。
B38云织：纬纱密度段稀段密，其稀密相问各两条及以上的。
B39错纬：直径偏粗、偏细的纬纱，紧捻、松捻纱、错纤维的纱织人布内。
B40 花纬：由于配棉成分变化或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，但有1～2个分界线。
B41 百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1～2根纬纱。
B42水渍：织物沾水后留下的痕迹。
B43污渍：织物沾污后留下的痕迹。
B44 流印：打印装置不良造成的印痕。
B45 浆斑：浆块附着布面而影响织物组织。
附 录 C
(标准的附录)
断裂强力标准制定办法
C1断裂强力标准计算公式
C2．2织物紧度的查对：
a)织物紧度在表C1所列范围内时，K值按比例增减之。
b)织物紧度小于表C1所列紧度范围时，则按比例递减。
c)若织物紧度大于表C1所列紧度范围时，则选用表中最大K值。
C2．3苎麻棉混纺织物粗特、中特规定范围：
粗特织物：49特及以上；
中特织物：48～25特。