1取样
按照GB 588l一86《苎麻理化性能试验取样方法》规定进行。
2试验条件
2．1 试验应在标准大气条件下进行。试验室的标准大气条件：温度20±3℃，相对湿度65±5％。
2．2 如不具备该标准大气条件，试验可在非标准大气条件下进行，但试验条件必须稳定。记录及报表中需注明试验时的温湿度条件，数据应按标准条件修正。
3试验周期
可根据需要进行周期性试验。各产品品种每天试验不得少于一次。验收和交货时的试验周期由双方商定。
4试验仪器
4．1强力试验机
技术参数 参考型号
强力测定范围：0～3000g； Y 162型
下夹持器下降动程：0～50mm；
下夹持器下降速度：4～25mm／S；
上、下夹持器距离调节范围：0～20mm；
重锤重量：3000g。
4．2称量仪器
精密扭力天平。
技术参数 参考型号
载荷范围：0～5 mg； JN—A一5型
最小分度值：0．01mg。
4．3纤维切段器具
纤维长度切割器。
技术参数 参考型号
切割长度：40mm。 Y171型。
4．4其他
a． 绒板擦；
b． 稀梳：8～10针／cm；
c•隔距片：10mm!
d．秒表：1／lOs；
e．玻璃板：8 cm×15cm；
f．镊子：不锈钢，12～15cm，
g．黑绒板：15cm×25cm。
5试验方法
5．1 试前准备
5．1．1精干麻试样准备
将已取好的试样分别平铺于台面上，自精干麻基、梢对折处剪断，再向基部剪取10cm，混合均匀经梳理后，随机抽取其内的纤维，总重量约为2 g。
5．1．2精梳纤维试样准备
将已取好的试样平铺于台面上，从不同部位随机抽取总量约2 g的纤维。
5．1．3试样预调湿处理
将已取好的试样置于40～50℃的低温干燥箱中，预烘1．5h，取出放于标准大气条件下吸湿平衡24h，使纤维中的水分达到标准平衡状态。
快速试验的结果应予修正。
5．1．4仪器准备
将仪器调节至正常状态，使上下夹持器间的距离为10mm，并控制下夹持器的空载下降速度为300mm／min。
5．2试验步骤
5．2．1 麻束整理
在已平衡过的试样中取出约300mg纤维，先用右手拇指与食指握持纤维束，然后按纤维的长短次序一端平齐地逐步转移到左手的拇指与食指之间的握持点上，如此左、右手反复转移整理两次，即可得到一端排列整齐的长纤维在下、短纤维在上、宽10～15mm的麻束。
5．2．2 梳理
仔细地用镊子拣除麻束中的并丝、杂质，并用稀梳轻轻地梳理，除净麻束中的游离纤维。
5．2．3分束
将已梳理完毕的麻束按纤维长短在玻璃板上一层层地叠合在一起(6 cm及以下的纤维舍去)，而后顺纤维长度方向进行分束，共12～13束(其中试验仅用10束)。
5．2．4切段
将麻束平直地放置在切割器夹板中间，麻束应与切刀垂直。整齐的一端露出约10mm，将麻束理平拉直，并进行切割。
将已切好的麻束，依次放在清洁的玻璃板上，并用另一玻璃板压住。其切刀两端剩余的纤维留做测回潮率试样用。
5．2．5称重
用镊子仔细地取出玻璃板上的麻束，依次在精密扭力天平上称重(每只麻束切割重量约1．5 mg)，并记录。
5．2．6拉伸
a• 将已称好重量的小麻束夹进上夹持器约10mm，然后将上夹持器挂在束纤维强力试验机的挂架上，麻束的另一端夹入下夹器中，夹持时应注意保持纤维伸直平行，麻束宽度约2．5mm。
b• 扳动束纤维强力试验机手柄，下夹持器开始下降，直至麻束断裂，记录断裂强力值。
c• 退回小扇形杆至零点，取下上夹持器，松开夹紧螺丝，清除其内的纤维束。
d• 使下夹持器恢复到原来的位置上，松开夹紧螺丝，取出下夹持器内的纤维束，可供测试纤维支数用。
该项试验共做十次。各次断裂强力值应在1700±500g之间，超差者或每束未拉断纤维数超过二根者均作废，应重做。
6计算方法
6．1 束纤维断裂强度
苎麻束纤维断裂强度按式（1）计算：
6．3 数字的修约
束纤维平均断裂强度及其标准差系数均保留到小数点后第二位。数字的修约按GB1。1-81《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录C数字修约规则（补充件）进行。
A．3 凡符合技术要求的其他型号仪器亦可使用。
附加说明：
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺织工业部标准化研究所归口。
本标准由华东纺织工学院负责起草，由株洲苎麻纺织印染厂、上海第九棉纺织厂协作起草。
本标准主要起草人姜繁昌、邵宽。