| 近年来，各国特别是欧盟，颁布了不少有关环境和生态保护的法规与法则。从纺织印花行业和其用户的眼光看，尽管这些法规和法则增加了企业的生产成本，在某种程度上削弱了产品的市场竞争力，但通过实践认识到这些法规和法则是必要的。它提供了一种机会，即企业按照对人体、环境和生态最合适的目标与技术条件来研究产品的配方和生产技术，最终必将会节约生产成本。 涂料印花的生态要求 目前，比较印花纺织品及其生产方法的环境和生态负荷有六个因素，即原材料消耗、能量消耗、土地利用、在空气与水和土壤中的排放、危险物质的使用、可能产生的危险（例如运输和使用等）。大量实验研究和生产实践证明，涂料印花方法的能耗、原材料消耗以及对土地的要求都要比使用得较多的活性染料印花低，这是因为涂料印花后取消了后洗涤工序、减少了产生环境和生态负荷的源泉、减少了废水和发生事故的危险性。 显然，涂料印花具有下列四个突出的特点：较低的生产成本和简单的生产工艺；适用性强，不仅能得到要求的印花效果，而且几乎毫无疑问地适用于所有的纤维类型；在宽阔的范围包括色泽、手感和牢度等几乎不再与活性染料印花的水平相区别；低的环境和生态负荷，节能节时又比较安全。 因此涂料印花应用面不断扩大，再加上其生态保护性能不断提高，今天已达到了一个很高的技术水平，而且获得在印花纺织品中的主导地位。据统计，在当今全世界的印花织物中涂料印花超过了55％（活性染料印花占24％、还原染料印花的比例不到5％等），其中，美国占80％，印度为60％，我国约为20％。 虽然涂料印花有许多生态保护上的优点，但也存在着一系列值得注意的重要问题。 生产废气的污染问题 在涂料印花生产过程中产生的废气里，含有的重要物质和它们的产生源泉涉及到：（1）矿物油产生源泉：煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂；（2）甲醛产生源：粘合剂、固着剂、防腐剂；（3）单体产生源泉：粘合剂、固着剂、增稠剂；（4）烟雾产生源：糊状合成增稠剂、柔弱剂、尿素、乙二醇；（5）挥发性有机化合物产生源：煤油、糊状合成增稠剂、柔软剂、消泡剂、乙二醇。 由于考虑到对涂料印花织物越来越高的牢度要求，目前国外的很多粘合剂仍在使用低甲醛的三聚氰胺类树脂固着剂，国内多数企业生产的粘合剂的自交联单体也仍沿用N－羟甲基丙烯酰胺（占单体总量的3％-5％），它们在焙烘和储藏过程中会释放出游离甲醛，使印花织物上的游离甲醛含量很难确保在检测限度以下，还有用于拔染印花的还原剂大都含有甲醛，因此这是一个急需解决的问题。 [1] [2] [下一页] |
