1原料性能特点
羊绒超短纤维平均含油率为1．65％；有效长度为21mm，中间长度为18 mm，短绒率(小于12mm)为27．36％，离散系数为22．03％；断裂强力为3．4l cN，变异系数为43．55％；断裂伸长为42．2％，变异系数为23．03％；细度为12．67μm，变异系数为17．39％。羊绒纤维长度为30 mm～40 mm，断裂强力为4．5 cN～5．O cN，断裂伸长为40％，细度为10．9μm～17．0 μm，细度变异系数为18．0％～20．3％。可以看出，羊绒超短纤维比羊绒纤维长度短，强度低。
选用的可溶性维纶纤维长度为38 mm，细度1．84 dtex，溶解温度为90℃。
2羊绒超短纤维混纺转杯纱纺纱工艺
2．1原料处理
考虑到羊绒超短纤维是精梳羊绒下脚，其含油率为1．65％，所以原料预处理时没有给油给湿，以防止粘卷和绕锡林，而是采用成卷后蒸汽加湿、堆仓，以保证后道工序所需的回潮率。
2．2纺纱工艺流程
A002A型抓棉机-A006B型混给棉机-A035型混开棉机-A036B型豪猪开棉机-A092A型双棉箱给棉机-A076C型单打手成卷机-A186D型梳棉机-A272F型并条机(两道)-BD200SN型转杯纺纱机
2．3纺纱工艺
(1)前纺
在开清工序；考虑羊绒纤维轻柔、蓬松及强力较低等特点，各道工序的打击力应偏低掌握。因羊绒蓬松，毛卷直径太大，成形不好，且容易破卷和粘卷，正卷率低，所以采用轻卷，下机后毛卷用薄膜包裹。在梳毛工序采用“低速大隔距”的工艺原则，在正常剥取、转移的前提下，梳理作用尽量缓和，梳理点和梳理力作用均衡，既保证梳理充分，又最大限度地减小对羊绒纤维的损伤。此外，因静电作用，且羊绒纤维之间的抱合力较差，毛网容易产生破网和坠网现象，所以采用皮圈导条装置，以顺利输出条子，同时采取措施防止意外牵伸，降低毛网的张力牵伸。在并条工序，因条子太蓬松，头并并合数由8根改为6根，以避免缠绕罗拉，二并并合数为8根。条子定量偏轻掌握，生条定量为19 g／5 m，熟条定量为14．2 g／5 m。
(2)转杯纺工序
为了既保证纤维的充分梳理，又尽量不损伤纤维，选择OS21型、OK37型和针辊三种分梳辊进行试验，虽然三者均能保证正常纺纱，但从纺纱质量及稳定性方面分析，经灰色系统多目标局势决策，以OS21型分梳辊为优。
在分梳辊速度选择方面，考虑到杂质的排除和纤维的顺利转移以及成纱质量的提高，速度不宜过低，经二次通用旋转组合设计试验及目标规划法优化，分梳辊速度采用6200 r／min。转杯直径为66 mm，经二次通用旋转组合设计试验及目标规划法优化，转杯速度为35 000 r／min。
在设计捻度时，考虑是针织用纱以及最终产品要求手感柔软，毛型感好，所以捻度偏低配置，又因羊绒超短纤维强力低，抱合力差，为保证纺纱顺利进行并满足织造对强力的要求，设计捻度为64捻/10 cm。
假捻盘共选择了四种直径为．20 mm的镀硬铬四槽假捻盘、导电陶瓷假捻盘、进口陶瓷假捻盘和陶瓷螺旋假捻盘进行试验，经灰色系统多目标局势决策，以导电陶瓷假捻盘为最优。
要纺好羊绒超短纤维混纺转杯纱，车问温湿度是一个不容忽视的问题，特别是梳毛工序。回潮太低，静电现象严重，毛网产生坠网或破网，毛条难进圈条器；若回潮太高，又会缠绕锡林，纤维难转移，或毛条条干不均匀，所以应适当控制各车间的温湿度。
3 羊绒超短纤维混纺转杯纱结构分析
纱线结构是影响纱线质量的直接因素，正确分析纱线结构有助于合理选配原料，确定纺纱工艺参数以及为后道织造、染整工艺打下基础。
3．1溶解前后纱的纵向结构
溶解前纱的纵向结构电镜照片见图l。
由图1可以看出，羊绒超短纤维与可溶性维纶混纺转杯纱呈三相结构。内层纤维平行伸直度较高，呈均匀螺旋状，结构紧密；中间层纤维结构松散，纤维平行伸直度低，并有部分缠绕纤维包缠在纱的外面，使纤维内层和中间层紧密结合。
通常缠绕纤维的存在使成纱截面内的有效纤维根数减少，成纱强力下降，但适当地混入一些长纤维形成局部紧密包缠纱，有利于产生较大的向心压力，使纤维之间的摩擦力增大，纤维之问不易产生滑移，从而提高了纱的强力。从纺纱试验来看，缠绕纤维起到了增强成纱强力的作用。因为所用的羊绒超短纤维长度很短，纤维蓬松，相互之间抱合力小，完全纯纺成纱强力不够，根本无法成纱，混入维纶纤维后，一方面容易成条，另一方面从成纱来说，一部分维纶纤维成为缠绕纤维，将这些结构松散的羊绒超短纤维包缠起来，使纱的结构紧密，纤维受到一向心压力，纤维之间摩擦力增大，成纱强力提高，所以可以顺利引出，而不会因强力太小而断头，从而提高了可纺性。试验中采用的羊绒超短纤维的有效长度为21 mm，而可溶性维纶的长度为38 mm，远长于羊绒超短纤维，所以维纶比羊绒超短纤维更易形成包缠纤维。
溶解后纱的纵向结构电镜照片见图2。
由图2可看出，溶解后纱的结构分层明显，内层结构较外层紧密，外层结构松散，且松散程度较溶解前提高，这是因为大部分维纶纤维溶解后产生空隙而致。经试验可知，溶解后纱内羊绒超短纤维的含量已达到98．23％。溶解后混纺纱的缠绕纤维大部分是维纶纤维，还有少部分是羊绒超短纤维，这部分缠绕纤维的存在在一定程度上保证了维纶溶解后纱的强力，从而也保证了最终织物的强力。因为维纶溶解后纱的内部产生空隙，纱的结构松散，纤维之间抱合力小，同时作为缠绕纤维的维纶被溶解掉，纤维受到的向心压力减小，相互之间的摩擦力更小，纱的强力便大大下降。作为缠绕纤维羊绒的存在，将这部分松散的纤维包缠起来，使纤维之间的摩擦力增大，抱合力增强，所以溶解后纱还具有一定的强力。
3．2溶解前后纱的横向结构
羊绒超短纤维的横截面呈圆形，可溶性维纶纤维的截面呈果仁形。纱截面内纤维的内外转移规律一般是长、细纤维向内转移。可溶性维纶与羊绒的细度差异不大，但维纶远比超短羊绒纤维长，所以维纶纤维相当一部分形成缠绕纤维，同时还有一部分向纱芯转移，见图3。但与环锭纱相比，转杯纱内纤维的内外转移程度要低。羊绒超短纤维是居于纱的外层，内层有维纶纤维。
羊绒超短纤维与可溶性维纶混纺转杯纱的这种羊绒在外、维纶在内的结构分布，有利于织物的风格，即使是混纺纱织成的织物，也会有丰满、柔软的毛型感，但对维纶的溶解带来一定困难，会花费较长的时间，维纶溶解后也会花费较长的时间渗透到纱线外面来。
由图4可以看出，溶解后纱的横截面内几乎全部是截面呈圆形的羊绒超短纤维(横截面呈扁圆形是因切片过程中纱受挤压所致)，这也吻合了纱的成分测试结果，羊绒含量高达98．23％。同时也可以看出，维纶溶解以后，纱的内部产生空隙，纱的结构变得更加松散，这是溶解后纱强下降的主要原因。
4织物后整理及其产品开发
4．1维纶溶解试验
(1)维纶纤维的溶解试验
将溶液加热到80℃、85℃和90℃时分别投入试样，观察可溶性维纶纤维的溶解情况。80℃时试样即成絮状，随着加入甲酸浓度的升高(0％、1％、2％)，三种试样大约分别用30 min、15min、10 min即可把维纶纤维溶解。85℃时试样即刻变成颗粒状，大约10 min后颗粒已不明显。90℃时试样即刻变成小颗粒状，且颗粒少，5 min后已剩余很少。
(2)羊绒维纶混纺转杯纱的溶解试验
羊绒超短纤维与可溶性维纶纤维混纺纱溶解试验采用正交试验法，选取的因子是温度、时间和甲酸的浓度，每个因子分别选取三个水平，即温度为80℃、85℃ 、90℃；溶解时间为15 min、30 min和45 min；甲酸浓度为0％、1％和2%。温度的选择是根据所用维纶原料的性能而定；时间的确定是根据查阅的资料和已经做过的探索性试验，同时考虑大批量生产时的效率；甲酸的作用主要是促溶，考虑到尽量不损伤纤维的性能而适当选取所用的浓度。试验结果表明，90℃的方案从失重方面来看要明显好于85℃和80℃的其他6个方案，同时手感也要明显好于80℃，稍好于85℃。用甲酸的方案溶解速度较其他方案快，但溶解后纱色泽泛黄。经试验结果表明，维纶溶解工艺以90℃，30min，不加甲酸为优，在此条件下经检测分析，羊绒超短纤维的含量已达到98．23％。
(3)织物溶解试验
根据纤维原料和成纱的溶解试验，选择适当的条件对织物进行溶解。根据混纺纱的结构，除了少量维纶作为包缠纤维分布在纱的外层，大部分维纶纤维集中在纱的内部，所以纱的溶解要比纤维难度大，所用的时问长。而织物由于厚度大、密度大、紧度大、交织点多，维纶居于织物内部，与纱相比更不易溶解，即使溶解也需要较长的时间才能渗透出来，所以溶解时问应该适当延长。经过反复试验，确定了如下织物后整理工艺。
①洗缩绒：加10％的净洗剂(普通洗衣粉)，浴比1：15，室温下手洗10 min，再冲洗干净：
②溶解维纶：浴比1：50。温度90℃，时间30 min～40 min，定温投入试样，溶解过程中不断搅拌试样；
③柔软：将试样冲洗干净后，放入40℃柔软剂溶液中浸泡20 min，采用CBD—Sl型柔软剂，浴比1：l0，然后脱水烘干。
4．2产品开发
羊绒是一种稀有名贵的纺织原料，羊绒制品具有轻柔滑糯、光泽柔和、保暖舒适等独特的风格，深受广大消费者欢迎。目前，国际市场上羊绒制品主要向两个方向发展：一是轻薄化，如轻薄内衣及其他针织品；二是厚重化，如西装、大衣等。国内市场上最常见的是羊绒衫，其产量占全部羊绒制品的70%左右。羊绒内衣、T恤衫是高档产品，在市场上已有销售。我们开发有羊绒超短纤维可溶性维纶混纺单纱、双股线和三股线织物。双股线的捻度有200捻/m和100捻/m，三股线的捻度有150捻/m和100捻/m两种。开发的产品有单双面围巾、羊绒衫等不同规格的样品。羊绒衫经过试穿，起毛、起球和掉毛现象均得到认可，穿着舒适性也较好。
5 结语
羊绒超短纤维同羊绒纤维相比，长度短、强力低，所以纺纱难度大。将羊绒超短纤维与可溶性维纶以78／22的比例在棉纺设备上开发转杯纱是完全可行的，经Uster-3型条干仪测试，45．5 tex混纺转杯纱质量指标均达到或超过国家质量标准，可溶性维纶溶解后纱号可达到33．3 tex，羊绒超短纤维的含量已达到98．23％，质量符合国标要求。该产品的成功纺制拓宽了转杯纺适纺原料范围，又充分利用资源，变废为宝，同时也增加了品种，提高了产品附加值，具有显著的经济效益。