1 牵伸系统
HSRl000型并条机的牵伸形式为4上3下加可调压力棒曲线牵伸。其中一根为梳棉导向皮辊。输出罗拉与压辊之间采用最小距离，缩短了棉条在张力牵伸下高速运行的长度，减少意外牵伸和清洁吸风对棉条纤维的散失，胶辊加压采用气动加压形式，压力稳定且大小可调节，配有压力表指示。由于是气动加压，即使在胶辊直径变化时，也无须重新调节压力。当停车后数秒钟能自动释压，以防胶辊变形。压力棒位置有高、中、低三个位置可供选择，以适应纤维特性的变化，有效控制纤维的变速点。罗拉座与胶辊座为联体结构，使罗拉隔距的调节甚为方便。
2 自调匀整系统
HSRl000型自调匀整系统是一种短片段匀整系统，主要由吸入棉条检测，牵伸系统，变频电机，电子控制系统和输出棉条监测五部分组成。该自调匀整系统与以往自调匀整系统的最大区别是不用差动齿轮变速结构，牵伸系统的罗拉直接由二只变速电机分别转动。这样不仅大大简化了维修及车速变更工作，而且使变速信号指令的传递大大加快，有利于提高自调匀整的灵敏性。喂入棉条波动的检测信号由喂人喇叭口中的活动舌簧获得，该舌簧片与传统的沟槽检测罗拉相比，质量很小，大大减小了其运动时的惯性，提高了检测灵敏度。HSRl000型并条机中喂人条以4 mm恒定距离检测，检测与喂人的速度无关，可以确保棉条在最高输出速度和较低输出速度时一样精确，喂入检测和输出监测的喇叭都设计成数档可调，以适应不同并合数和棉条定量的需要。另外HSRl000型并条机自调匀整系统在换筒前的减速阶段和换筒后的加速阶段均保持工作，使从并条机上出来的第一米到最后一米都是经过匀整和测试的棉条。
3 质量控制系统
HSRl000型并条机的质量自动控制系统具有全面的质量控制性能，能有效地避免生产有质量问题的棉条。
3．1 对喂入棉条的检测
3．1．1 显示屏能显示出最近43桶熟条各桶熟条的喂入棉条号数，以及喂入棉条的重量变化直观曲线图，能随时掌握在线喂入棉条的质量情况。
3．1．2 显示屏能显示出喂入棉条在检测喇叭口的充盈程度，能定量地反映出喂入定量对自调匀整系统的满足程度，确保自调匀整系统处于最佳状态。
3．2 对喂入棉条的质量控制
HSRl000型并条机质量监控对喂入棉条的重量波动，可设定牵伸限值，当喂入棉条重量超出牵伸偏差极限值时，该机就会自动停车，从而控制了不良喂入棉条。
3．3 对输出棉条的检测
显示屏能即时显示在线输出熟条的实际号数、实际牵伸倍数、号数偏差，即时平均重量CV值、10mCV值、1 mCV值，能随时掌握输出棉条的质量情况。
3．4 对输出棉条的质量控制
HSRl000型并条机中对输出棉条的质量控制，可设定号数偏差极限值、10 mCV值极限值和1 mCV值极限值进行控制。当自动检测实际数值超过该设定值时，就会自动停车，确保输出棉条的质量符合设定值要求。
4 清洁吸尘传动系统
吸尘装置与牵伸系统的几何形状相适应，确保棉条出来的飞花、尘埃有效除去。下罗拉的清洁辊与吸尘装置结合在一起，当下罗拉调整时，吸尘罩与清洁辊也作自动调整，这样就能保持与罗拉间最佳几何状态。辅助的吸尘装置清洁检测喇叭头，喂入侧的导条罗拉，输出罗拉，转盘及导条架，从而保证了把飞花和尘埃从直接产生的地方除去。吸尘装置的吸尘风管的负压有自动监控装置，当压力超过设定位，能自动停机。
传动系统采用由电脑控制的伺服电机通过同步带直接驱动，省却了齿轮结构和变换皮带盘。
5 操作面板显示系统
HSRl000型并条机操作面板显示系统，是实现人机对话的电脑操作系统，操作简单方便。
该机的人机对话操作可包括以下方面：
(1)工艺设计程序的主要参数的设定、调整及储存；
(2)自调匀整系统的相关参数的自动校验；
(3)停车故障原因显示及故障排除方法显示；
(4)生产效率显示及分析；
(5)有关产量统计等。
6 纺纱工艺与产品质量
在HSRl000型并条机上安排了C14．5 tex纱的生产，工艺参数如表1，熟条质量如表2。
表1 并条工艺参数
| 纤维主体长度 /mm | 熟条干定量 /g·m-1 | 罗拉距离 /mm | 总牵伸倍数 /倍 | 生条速度 /m·min-1 | 压力棒 位置 |
| 29．33 | 3．20 | 30×50 | 8．2l | 550 | 1 |
| 在线质量控制项目 | 极限值 | 实测数据 |
| 熟条质量偏差／％ 1 mCV值／％ 10mCV值／％ 熟条重量不匀率／％ 条干CV值／％ 萨氏条干／％ | ±1．5 <0．5 <2．5 | ±0．3 <0．4 <1．5 0．2l 3．26 12．8 |