1 原料性能
Aquafresh吸湿快干纤维的截面为独特的“X”形，表面纵向有四条凹形微细沟槽，这种独特的截面结构使其具有很好的毛细效应，而且比表面积比常规纤维大35%，使纤维能通过芯吸、扩散、传递作用，迅速地将皮肤表面湿气与汗水由织物里侧转移至织物外侧，使其快速干燥，防止由于汗水蒸发而导致体温降低，避免给人体造成冷湿感，保持皮肤的干燥与舒适。而且该纤维的母体成分为100%，异形截面锦纶，具有棉纤维与锦纶纤维的特点，可纺性能好、柔软、强度高、大分子延伸度与柔韧性好、耐磨、弹性好，特别适用于生产运动及休闲场合穿着的服装面料，如户外休闲装、衬衫及内衣等。Aquafresh纤维与其他纤维织物的特性比较见表1。
表1 Aquafresh纤维与其他纤维织物的特性比较
2 织物规格及流程设计
2.1 织物规格
为获得轻薄、细洁、匀整、柔软滑爽、穿着舒适、悬垂性好、有仿丝绸织物风格的面料，我们选用的缝经与地经线密度相同，均为Aquafresh长丝155．6dtex；芯纬与地纬的线密度也相同，均为Aquafresh长丝177．8dtex；经纬密分别为491根/10 cm和331根/10cm；织物幅宽为142 cm。
2.2 织物组织选择
采用双层凹凸织物，利用组织结构上的特点及经纱张力，使织物表面具有凹凸效应的花纹，其经向采用两个系统的经纱(地经和缝经，地经和缝经的排列比为2：1，与两个系统的纬纱(地纬和芯纬，地纬和芯纬的投纬比为2：1进行交织形成织物。地经和纬纱交织构成织物表面的平纹组织，缝经将沿着花纹的轮廓缝结织物的正面和反面，与纬纱交织形成织物表面的凹凸花纹。形成的织物表面质感强，风格新颖，深受消费者青睐。织物组织图见图1。
2.3 工艺流程
整经→浆丝→并轴→分绞→穿筘→织造→检验入库
3 工艺设计及工艺参数的确定
3.1整经工艺
采用TW-N型长丝整经机，该机自动化程度高，操作简便，具有毛羽检测装置，张力、排列、卷绕三均匀，成形良好。生产过程中为保证退绕张力一致并减少浪费，尽量保持上架筒子大小一致。降低整经机速度，确保整经轴卷绕表面平实，无塌边现象；严格控制整经张力大小，保持张力均匀，使经轴轴面平整，卷绕内外松紧度一致，硬度和密度均达到要求。同时注意纱线通道光滑、无毛刺，防止长丝磨损起毛。各导纱辊应和经轴平行，运转灵活。车速：300m/min，单纱张力25 cN。
3.2 浆丝工艺
采用KSH300型浆丝机，该机具有张力自动控制装置和温度控制装置，车速高，上浆均匀，伸长调节方便。车速70m/min,上浆率控制在7%。
浆料配方以丙烯酸浆料为主，强调被覆。AS805F丙烯酸4%，PVA-205MB 2%，抗静电剂0．2%，平滑剂1．5%。该配方能有效地增加长丝的抱合力，固结单丝，减少毛羽，增强长丝的柔性、韧性与耐磨性，减少静电，提高织造效率。
并轴采用KB20型并轴机，车速100 m/min。
3.3织造工艺
选用日本津田驹ZA209i-190型长丝多臂喷气织机双织轴织造。该机具有加重后梁、自动对织口、多色引纬等先进功能，以适应高档织物的织造要求。上机工艺要求开口清晰，张力适中，经纱断头控制在1根/台•h以下。针对断纬较多的问题，采用主喷压较低，辅喷压适当提高的方法，辅喷设定角度调整为100°，减少了断纬，提高了开车效率。织机主要工艺参数：织机速度510r/min，上机张力1600 N±200 N，后梁高度82 mm，主喷压0．35 MPa±0．10 MPa，辅喷压0．45 MPa±0．10MPa，总经根数6936根，开口时问288°，筘号53．34齿/10cm。经过对设备、工艺参数的调整，使织机达到最佳运转状态，织造效率达到85%以上，下机一等品率达到90％以上。
4 结束语
该品种为长丝织物，上机织造时采用薄型停经片，综丝选择矩形综眼综丝，可较好地防止经丝刮擦起毛。由于该长丝比较光滑，而且有一定的弹性，织造时易出现张力不匀的现象，因此应选择较大的上机张力，并需随时检测、控制和调整，以免因上机张力不匀造成后加工染色时出现色差。