1 原料性能及性能指标
1．1 Cooldry纤维
Cooldry纤维属功能性纤维，其纤维表面存在着微细沟槽，肌肤表层排出的汗水与湿汽经芯吸、扩散、传导作用瞬间排出，使肌肤保持干爽舒适。由于人体不停地进行新陈代谢，尤其是在夏天，人体出汗多，这就需要服装具有较好的吸湿排汗能力，用Cooldry纤维制成的面料，可以消除由于人体与服装之间的潮湿空气层而带来的不舒适感，使穿着者感觉不粘不湿、干爽舒服。
1．2 竹纤维
竹纤维是以瓷竹、毛竹为原料，经过蒸煮水解多次提炼而成。与木纤维、棉纤维相比，竹纤维虽甲纤成分略低，但具有较高的强力和较好的耐磨性能，手感柔软，染色性、吸湿性、透气性优良，更具有独特的抗菌性能，据专家检测，用同样的细菌放在不同的布料上，24h后，竹纤维布上的细菌死亡率在70％左右。夏季穿着竹纤维面料服装，使人有着清凉的感觉，因此，竹纤维面料又被人们称为“会呼吸的面料”。
1．3 棉纤维
棉纤维则是天然纤维中的精品，有着优良的吸湿性能，手感柔软，光泽自然柔和，透气性强，服用性能好。
1．4 原料的选用
为保证绵竹爽面料布面光洁，纹路清晰，质量稳定，我们选用规格1．44dtexx38mm的Cooldry纤维和规格为1．74dtexx38mm竹纤维，棉纤维选用进口长绒棉，具体成纱规格为Cooldry40竹40/JC2018．2tex混纺纱，要求成纱条干均匀，毛羽少。
2 织物组织及规格
2．1规格设计
绵竹爽面料的规格为：Cooldry40／竹40／JC20 18．2tex×18．2tex 523．5 x358．0根／10cm 160cm条格组织。在设计该面料的组织结构时，不仅要考虑体现流行面料的趋势，又要照顾外观效应。经多次分析和试验，决定采用带有条格样的小提花组织，经特殊染色整理后，既美观，又大方。
2．2 组织图
采用“单独成条、并条混合”的工艺配置。清、梳根据纤维的各自特点选择不同工艺。
3．1 清棉
由于Cooldry纤维和竹纤维均不含杂质，长度整齐度好，工艺上采取“勤抓、少喂、多梳、少打”的原则，尽量少落杂，采用梳针打手，转速为480r／min，减少纤维损伤。
3．2 梳棉
棉纤维采用常规工艺，Cooldry和竹纤维采取“多梳、少落、轻定量”的工艺原则。Cooldry纤维为改性纤维，回潮小，易吸湿散湿，对温湿度要求较高。竹纤维表面光滑、强力低，为防止棉网漂浮、破边等情况发生，适当牵伸张力，降低道夫速度，并对机台工艺参数进行优选。锡林速度为284r／min，干定量为16．13g／5m，除尘刀采用高刀大角度。
3．3 并条
兼顾各种纤维的性能，可适当降低车速，防止缠绕罗拉胶辊。保持通道光滑，选择合理的牵伸倍数，定量不宜太大，以防堵塞。牵伸倍数为8倍，干定量为15．26g／5m。
3．4 粗纱
在粗纱不出“硬头”的情况下，粗纱捻度偏大掌握，并适当控制粗纱张力，防止粗纱断头，絮条跑出锭壳，提高粗纱光洁度。我们采用了粗纱捻系数68．9和干定量4．25g／10m的工艺参数。
3．5 细纱
由于纤维具有柔软、光滑等特点，防止纺纱中断头和毛羽产生，同时兼顾面料的悬垂性，在生产中应采用较大的捻度，捻系数比正常纱高10％左右，我们采用了380，使成纱毛羽少，强力高。
3．6 络筒
自动络筒机结头好，电子清纱器准确率高，纱线运行平稳，适宜采取较小的张力，保证纱线通道光滑。
4 织部工艺技术及要点
4．1 织物技术条件
规格：Cooldrv40／竹40／JC20 18．2tex×18．2tex 523．5x358．0根／10cm 160cm 2／1+1／2条格组织。
4．2 整经
整经张力、排列、卷绕三均匀是保证浆轴质量的基础，是织造开口清晰的先决条件之一。因此，整经应从工艺、操作人手提高经轴质量，减少接头、绞头和倒断头。为此，我们将整经选择在性能较好的瑞士贝宁格ZC—L180型高速整经机上进行，该机工作灵敏度高，性能稳定可靠，制动时问短，易找头。选用车速700r／min，单纱张力8g，以达到张力、排列、卷绕三均匀的目的。
4．3 浆纱
浆纱前纱线的毛羽较多，故要求上浆尽量覆盖毛羽。纱线中导湿纤维系细旦纤维，毛细管效应好，上浆时浆液易渗透到纱线内部，退浆时不易退净，影响色牢度和匀染性，增加印染难度，故选择浆料时要考虑易于退浆。所以，上浆必须达到重被覆、顾渗透、浆膜完整均匀、贴伏毛羽、不易粘连的目的。经多次试验，我们合理地确定了上浆工艺。在S432祖克浆纱机上进行，车速控制在45m／min左右，浆槽粘度9～11S，回潮率8％左右，上浆率10％左右，伸长率控制在0．8％，压浆辊采用前轻后重的浆纱工艺路线，保证良好的渗透和被覆效果，浆料配方见表1。
表1浆料配方
采用ZA205I一190型喷气织机织造，车速550r／min，织造中出现了一些疵点，如断纬、经缩、纬缩、双纬等，若不能及时发现停车，就会产生大量疵布，严重影响下机质量。为此我们对综框、后梁、停经架及开口动程进行分析研究，并对气压、引纬时间作了相应的调整，经保证梭口清晰，引纬顺利，提高织造效率，稳定产品质量。
4．5 后整理
由于织物中纱线较脆，易出断疵，修织过程中用力要尽量轻，轻挑、轻梳、轻洗，结头挑到反面，保证布面光洁。
5 产品风格特性分析
绵竹爽面料综合了三种纤维的优点，经特殊后整理加工，除具有吸湿透气、手感滑爽、柔中有挺、悬垂性好等特点外，还具有吸湿排汗、抗菌抑菌功能，用其可设计成高档时装、休闲装、职业装以及品牌运动服，使人穿着舒适、滑爽，符合现代人们追求服饰舒适、时尚、卫生的要求，倍受用户青睐。
6 结 语
(1) 优选生产该产品所用纱线中三种纤维的配比。该产品中导湿纤维、竹纤维和进口长绒棉按4：4：2的比例进行混纺，既保证了纱线的可纺性和良好的成纱条干及强力，又保证了产品的服用性能。
(2) 研究纱线的捻度，力求减少毛羽，以使织物挺爽。
(3) 加强上浆工艺的研究，优选浆料配方，提高织造效率。
(4) 喷气织机的上机工艺，重点调整喷嘴的气压、喷射时间，提高织机下机水平，保证产品质量。