胶辊是细纱牵伸装置中重要的纺专器材之一，其性能与成纱质量密切相关。低硬度高弹性不处理胶辊可以提高成纱质量，现已得到纺织企业的认可，在生产中得到推广应用。但现用细纱胶辊特别是进口胶辊直径较小，大都在30 mm以下。两年来，我公司使用的细纱前档胶辊直径突破了31mm，经试验纺纱效果较好。下面就大直径细纱胶辊的纺纱特点及效果作一分析、介绍。
1大直径胶辊的纺纱特点
胶辊在回转过程中受压力的作用会产生变形，在纺纱过程中要保证稳定的握持牵伸，则要求胶辊有较好的弹性回复性，较小的永久变形。较大直径胶辊在相同压力下弹性好，与罗拉的弧形接触面大，摩擦力界扩大，浮游区缩小，对浮游纤维的控制得到加强，有利于变速点向前钳口集中。同时，大直径胶辊吸振性好，可减弱罗拉沟槽或尘杂引起的波动，使胶辊的横向握持力均匀性提高，有利于控制须条边缘纤维的运动。大直径胶辊对牵伸须条充分、均匀、稳定的握持，使得牵伸状态改善，从而有利于提高成纱质量。
大直径胶辊受压变形大，钳口握持范围扩大，且大直径胶辊前冲量较大，因此加捻三角区减小，使得纺纱断头率降低。此外，大直径胶辊有利于散热、耐磨，可延长胶辊的回磨周期，延长使用寿命，减少器材消耗。
2其他牵伸元件的匹配
从理论上分析大直径胶辊纺纱性能优于小直径胶辊，但纺纱中必须和中后胶辊直径相匹配。前档胶辊直径加大后摇架高度增高，因此必须相应加大中铁辊和后胶辊直径。
在纺纱生产中，通常在工艺上采取增大粗纱捻系数、适当增大后区隔距和缩小钳口来加强对浮游纤维的控制，而通过增大前中后胶辊直径来加强摩擦力界是一种积极有效的方法。前后胶辊直径变大，而细纱中铁辊直径加大受到限制，摇架压力达不到工艺设计要求，中铁辊失压后直接影响上销对须条的握持力，摩擦力界受到影响，纤维会提前变速，短纤维得不到有效控制。因此，将细纱机原中铁辊改用胶辊，中胶辊直径适当加大，其与中罗拉变为柔性接触，握持弧线长且握持均匀，摩擦力界扩大，加强了对纤维的控制，牵伸稳定，减少了粗细节和棉结的产生。
中胶辊直径加大后，在使用铁板销时胶圈存在过紧状态，转动不灵活，影响牵伸效果，严重时会出“硬头”，致使成纱条干不匀。采用一般的尼龙上销和较大中胶辊配合，由于上销钳口工作角度大，且调节板前钳口下缘处是直角，影响对胶圈的传动效率，影响牵伸，容易形成竹节纱，甚至出“硬头”，并增加细纱断头。LD683370型新型尼龙弹性上销的调节板工作夹角为45°，且前沿处呈圆弧形，钳口下底面拓宽，调节板表面采用先进的喷砂技术处理，表面呈光滑细腻的密纹状，能明显降低调节板前端曲率半径处与上胶圈内表面的摩擦，有利于胶圈的平稳回转。中胶辊直径加大后，上圈可选用薄胶圈，使胶圈运行无跑边、停滞，回转稳定，而附加摩擦力界又不致太强，有利于控制纤维的有序运动，起到稳定变速的作用。
3纺纱试验
将不同直径胶辊在FA506型细纱机(气动加压，V形牵伸)同锭、同粗纱的条件下进行纺纱试验，纺纱品种有C 18 tex、CJ14．5 tex纱，纺纱效果分别见表1、表2．
从表1、表2试验数据可以看出：前胶辊直径在30．6 mm～31．6 mm，中上辊选用中胶辊，直径在26．0 mm～26．5 mm，并与LD683370型尼龙弹性上销配置时，成纱质量较好；前后胶辊直径相差1 mm～1．6 mm，成纱质量较好。
4 注意事项
采用大直径细纱胶辊纺纱，为确保成纱质量的提高，应重点注意以下问题：
(1)重视胶辊的制作、保养。加强胶辊的套制和压圆整形工作，防止胶辊的偏心、位移及轴承磨灭。我们改用TQG—11型气动套胶辊机，套制时要求同心度精确，减小胶圈圆周应力差异，以保证胶辊经压圆整形后圆周应力基本消除。将A812型压圆机改用FU241型液压圆机，保证胶辊内应力的消除，同时不产生脱壳，使铁芯与胶辊抱合力增强，减小胶辊变形。
(2)合理配置摇架压力。加压配置以胶辊握持力最小值大于牵伸力最大值为宜，生产中要视机型、加压形式、纤维长度及粗纱捻系数等参数来调整压力值。一般情况下，加大粗纱捻系数、缩小后区牵伸倍数时，压力应适当加大。胶辊直径较大可减小压力，如胶辊直径较小、硬度增加，则压力应增大。
5 结束语
适当加大细纱胶辊直径有利于纺纱牵伸的稳定，改善成纱质量。生产中应注意其他牵伸器材和工艺参数的合理配置，对于相匹配的上胶圈内径尺寸、下销，现还在试用阶段。通过对纺纱牵伸器材进行优化配置，可以充分发挥出大直径胶辊的性能，保证成纱质量的稳定提高。