莫代尔（modal）/涤纶长丝无骨架包芯纱产品的开发

 

        modal/长丝包芯纱是以非弹力长丝为纱芯，外包奥地利生产的modal纤维，因其织物强力高、免烫性良、挺括保形，丝绸感强，布面有丝光性，光泽柔和，产品上市后，深受消费喜爱，因此它的研制和开发具有广阔的市场。

 

1  原料选配及纱线规格的工艺流程

 

1.1  原料性能

 

        非弹力长丝：中泰集团生产，细度为30D，断裂强度42.5cn/tex,断裂伸长率22.0％，模量336.2cN/tex,含油率1.08％，吸湿率为0.54％，均匀度8.3％。

 

Modal纤维：奥地利生产，含水率10％，干伸长率14.0％湿伸长率14.6％，干强32cn/tex，湿强30cn/tex，长度38.1mm，细度1.4dex，质量比电阻【1.0×10^7.9 g/cm²】

 

1.2  纱线规格

 

        Modal/长丝无弹力骨架包芯纱：14.5tex+30D

 

1.3  工艺流程

 

        Modal纤维：A002D→A006B→A036C→A092→A076→A186D→FA302(三道)→A454G+长丝→FA506→1332MD。

 

2  工艺措施及特点

 

2.1  清花工序

 

        Modal纤维细度细，刚性小，易损伤，且整齐度好，清花工序采用“短流程、低速度、少打多梳理、大隔距、防粘连、均匀混和”的工艺原则，严格控制车间温湿度，卷子中要加粗纱以防粘卷，棉卷定量偏轻控制。A036C采用梳针打手，以减少打击力度；尘棒与打手隔距适当放大；采用短流程开清棉机组，勤抓少抓，保证混合均匀；各部打手速度降低19％左右，以防损伤纤维，其工艺参数为：A002D抓棉机打手速度调整为720r/min，刀片伸出肋条距离为3.8mm，A076综合打手速度降为780r/min，风扇速度为1300r/min，打手－天平罗拉隔距为13mm，棉卷伸长率为1.3％，重量不匀率为1.0％，棉卷罗拉速度为12.5r/min。

 

2.2  梳棉工序

 

        采用“轻定量、慢速度、小张力、中隔距”的工艺原则。采用较大的锡林与刺辊表面速比，可提高分梳效果和减少对纤维的损伤；适当抬高给棉板，可减轻对纤维的损伤，能减少短绒率；锡林盖板间隔距大小影响梳理作用，采用中隔距，可减少对纤维的损伤，提高梳理作用，实践证明采用中隔距，纤维同时被锡林盖板针面握持率增大，能明显减少纤维在两针面间浮游和搓揉，和降低棉结数。适当减轻棉层定量，能降低梳棉工作区的负荷，提高梳理质量；适当提高锡林速度，即可减轻工作区纤维梳理负荷，又可提高梳理质量和减少短绒。适当减少锡林与道夫间隔距，可解决棉网飘落、转移不良的问题，采用新型专纺针布，可减少纤维沉淀，有利于纤维转移，防止绕锡林，减少生条棉结，其工艺参数为：生条定量17.0g/5m，锡林－刺辊隔距为0.15mm，张力牵伸1.16倍，生条重量不匀率为4.5％。

 

2.3  并条工序

 

        采用“大隔距、顺牵伸、小张力、重加压”的工艺原则，采用三道并条，改善条子重量不匀率，头道采用7根，三道采用8根，可防止纤维疲劳和烂熟，减少后道工序产生意外伸长的机率；因生条中纤维排列较紊乱，平行伸直度差，弯钩纤维数量多，头道牵伸倍数偏大掌握，能改善纤维的分离度和定向性，二道并条牵伸倍数偏小掌握，能防止增加附加不匀，头道后区牵伸倍数偏大掌握，控制在1.71倍左右，能提高纤维分离度，二道并条后区牵伸倍数偏小控制，一般控制在1.3～1.52倍之间，能提高条子的均匀度，同时适当增加压力，保证足够的握持力与牵伸力相适应，使纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条条干水平。

 

2.4  粗纱工序

 

        粗纱工细按“大隔距、中加压、中速度、中捻度、轻定量、小张力”的工艺原则安排生产，后区牵伸倍数适当偏小，后区罗拉适当偏大掌握，能提高粗纱条干CV％值；采用中加压，有利于牵伸区纤维运动的有效控制；增加锭翼顶端假捻器的槽数，适当增加粗纱卷绕张力，能减少意外伸长，改善粗纱条干不匀率，降低粗纱断头率，粗纱伸长率控制在1.8～2.0％之间，压掌绕纱圈数为3圈，能保证粗纱质量稳定；采用较大的轴向和经向卷绕密度，能防止意外牵伸，保证粗纱的均匀度和外在质量；粗纱定量偏轻控制，能减轻细纱机牵伸倍数，减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善成纱条干极为有利；适当控制粗纱定长和粗纱落纱重量，以免粗纱在下回机上退绕时，因拖动产生意外伸长，其工艺参数为：锭速为650r/min，后区牵伸1.40倍，隔距25×32mm，加压量26×15×20kg/双锭，前罗拉速度230r/min,轴向卷绕密度3.375圈/cm，重量不匀率为0.9％，乌斯特条干为3.4％。

 

2.5  细纱工序及纺纱原理

 

2.5.1  纺纱原理

 

        非弹力长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，再喂入前钳口，与通过牵伸装置喂入的Modal粗纱相遇汇合，又前罗拉输出后经过导纱钩，通过加捻形成Modal/（非弹力长丝）包芯纱。

 

2.5.2  工艺特点

 

        在保证细纱车间合适而稳定的温湿度和良好设备状态下，采用“低速度、小纲领、中捻度、打隔距、小后区牵伸”工艺原则，能降低断头率和提高包芯纱质量。现在薄弓形钢丝圈，能减少摩擦所产生的静电，改善包芯纱的张力和伸长率；前罗拉速度和锭速不宜过高，以免产生断丝现象。一般控制在10000～11500r/min之间。由于在纺纱过程中气圈张力偏大，气圈凸形增大，所以在选择钢丝圈时，既要考虑克服气圈张力，又要保证紧密的卷绕，钢丝圈要偏重掌握。非弹力长丝在包细纱有助于增强成纱的强力，能增加与Modal纤维的抱合力，所以在现在捻系数时应偏小掌握，以提高成纱断裂强度和包覆效果。适当增加长丝的预加张力，能提高能提高断裂强度和断裂伸长及提高包覆效果。合理选择导丝轮装置，防止长丝跑偏，使长丝定位喂入前罗拉钳口。同时调节好导丝轮位置，把长丝调整到前罗拉钳口粗纱须条的中心，以保证包覆效果。细纱机罗拉隔距偏大掌握，适当增加加压量。提高外包纤维量，能提高包芯纱的强力和耐磨性。保证设备运转状态良好，可提高包芯纱的包覆质量，减少“包缠、赤膊”等露芯现象，好的设备状态是最基本的生产条件，必须保证长丝从前钳口输出时与包覆的Modal纤维形成一体，不能分流。在生产中挡车工要严格按操作法生产，即长丝筒子跑空，采用整车铺车，集中跑空，这样能避免整台车间同时跑空而增加机台管理难度，要严格执行清洁进度表，防止因清洁不良或不按操作而造成飞花性竹节纱。同时挡车工要加强巡回检查，发现“露丝”现象，要及时处理，不良长丝要扯掉，要经常检查长丝的导丝轮的灵活转动情况，防止钩断丝芯。一般纺S捻纱时，长丝输出位置在外包纤维须条中心的右侧；纺Z捻纱时，在包覆纤维须条的左侧，这样有利于长丝处于纱芯位置，提高包覆质量。其工艺为：后牵伸倍数为1.30，隔距为20×31mm，加压为16×10×14㎏/双锭，前罗拉速度为152r/min，捻度100捻/10cm，氨纶丝的牵伸倍数为3.25倍。

 

3.  成纱质量指标（见表1）

 

        表1  成纱质量情况

 

4.  结束语

 

        （1）       在环锭细纱机上生产非弹力包芯纱时，首先要选择合适的导丝轮和张力装置，采用消极式喂入方法；提高包覆率式成纱强力增加的关键；综合考虑织物用途和成本等因素来考虑适当增加长丝的预加张力。

 

        （2）       在考虑织物风格的要求时，合理选择捻度，不仅能提高断裂强度、包覆效果及断裂伸长，而且能降低断头率，提高成纱强力和生产质量。

 

        （3）       合理选择钢丝圈和钢领，采用亚光钢领和渗硫钢丝圈，并缩短其走熟期，对减少弱捻纱和毛羽极为有利。

 

        （4）       工艺管理是关键，设备管理是基础，要经常检查每只锭位间的张力是否一致，发现问题要及时解决。

 

        （5）       操作管理是保障，纺同一批纱时，长丝原料应该稳定；挡车工要巡回检查，注意外包纤维的断头情况和长丝的断丝情况，以防出现疵品纱。及时做好清洁，以防飞花而形成竹节纱疵；按要求修机工要经常检查长丝与Modal纤维须条的位置，根据实际情况合理调整喇叭口位置，确保提高包覆效果。

 

        （6）       采用1331M型络筒机，使用金属槽筒，气圈破裂环和合理的导纱距离，采用自紧结打结，络纱张力要偏轻掌握，使纱线充分伸直，提高络纱质量。