为了适应市场需要，我厂在ZXA—e喷气织机上开发了纯绵精梳高支巴里纱系列产品，深受市场青睐。但在生产中遇到了一些问题，通过对这些问题的研究和解决，总结了一点经验，在此和大家共同探讨。
2产品规格及特点
JC7．3／7．3 354．O／315．O 170 全棉精梳巴里纱(2050捻／米)
JC7．3／7．3 334．5／334．5 160 全棉精梳巴里纱(1580捻／米)
JC11．7／11．7 267．5／267．5 170 全棉精梳巴里纱(1500捻／米)
以上品种的特点是经纱和纬纱均为强捻纱，且捻度远远大于正常纱，纱线易打扭，给生产带来极大困难，本文通过实际生产，从纺部到织布，针对性地采取了一系列措施，很好地保证了产品质量。
3工艺流程
4主要工序关键技术措施
清花：对长绒棉采用低打手速度，减少对纤维损伤，尘棒隔距偏大掌握，长绒棉与细绒棉分开纺，做到精细梳理，在并条并合。
梳棉：对长绒棉，锡林、刺棍、道夫均采用低速，减少纤维损伤，细绒棉则采用高速，增强梳理作用。
精梳：关键在排杂，隔距采用大隔距。
并条：出条速度要低，防止因出条过快，在圈条通道造成条子发毛起圈。
粗纱：捻系数设计在110以上，增强在细纱牵伸时捻度对纤维的控制作用，保证成纱条干。
细纱：捻系数偏大掌握，实际捻系数一般在550以上，为普通纱的1．5倍，以充分表现巴里纱的布面效果。
络筒：巴里纱属稀薄织物，易暴露纱疵，在1332M络筒机上(配长岭DQSS-4AG电子清纱器)，适当加严电清参数，多切疵点，筒子定长偏小掌握，使筒纱半径在4．5cm以内，便于蒸纱定型，同时避免整经时筒子退绕气圈过大，纱线互相纠缠。
热定型：因巴里纱为强捻纱，为顺利生产必须进行热湿定捻，温度85℃，蒸纱时间在1．5—2h，保证定捻充分。
整经：与正常纱相比，强捻纱应稍加大整经张力，保证各段各层片纱张力均匀，同时整经速度不宜过高，否则，纱线断头后容易纠缠在邻纱上，从而导致更多纱线被带断。
浆纱：由于强捻纱结构紧密，浆液不易渗透到纱线内部，且纱线本身强力足够，故浆纱时固体量不宜过高，上浆率也不宜过大，浆料配方及上浆工艺如下：
浆纱过程中应注意：
(1)车速不宜过高；
(2)尽量减少停车次数；
(3)烘筒温度不宜过高，以防脆断；
(4)上落轴时，注意张力均匀一致，以防松纱。
穿综：布边要加阔，边纱密度要加大，否则由于强捻纬纱的纬向缩率较大，会影响布边的平整。
织造：织造方面存在的一个突出问题是断纬，即纬纱没有到达探纬侧，针对这一现象，我们在探纬侧加装了防百脚装置，从而解决了这一问题；另一个问题是纬缩，针对此，首先，我们保证纬纱经过充分热湿定捻，其次，在纬纱架上加装了张力片，以加大纬纱张力，同时把废边纱从6根改为8根，从而解决了纬缩问题。织造参数如下：
后梁高度(mm)： 80
后梁前后(格)： 6
停经架高度(格)：25
停经架前后(格)： 6
送经量(mm)： 6
开口量(mm)： 76、80、84、88
综框高度(mm)： 139、137、135、133
5 结语
巴里纱产品生产难度最大的是整经工艺，需要保证强捻纱经过充分的热湿定捻，合适的整经张力及速度，合适的浆纱速度及烘筒温度等，经过实际生产．采取了以上有效措施，使我们厂的巴里纱系列产品效率从开始的30%左右提高到目前的85％左右．出口合格率达90％以上，为我厂赢得了一批又一批定单。