开清棉工序
棕棉纤维细度较细，成熟度较差，为了减少纤维损伤，在开清棉加工时采用了柔和开松、多松少打、降低落棉、轻定量的工艺原则。
梳棉工序
根据原料的特点，在梳棉工序中加工棕棉纤维时主要的工艺措施为：紧隔距、强分梳，以提高纤维的分离度和伸直度，减少梳理过程中棉结的产生；同时，合理选配了后车肚工艺，适当增加落棉量，加强原料中短绒的排除。
并条工序
为保证正确的混纺比和混合的均匀性，应采用三道并条，为了保证良好的混合效果，避免色差，头道并合数为5，其中，山羊绒精梳条3根，棕棉纤维条2根；二、三道并合数均为8。
粗纱工序
粗纱工序主要的任务是牵伸，同时制成质量优良的粗纱以利于细纱机的加工和成纱的质量，因此加工时在适当减小罗拉隔距、选用适当的捻系数的同时，注意控制粗纱的张力，并采用了封闭式锭翼。
细纱工序
在细纱工序中，为了加强对牵伸区内纤维的控制，我们在优选工艺参数的同时采用了赛络纺工艺，加强了设备的维护与运转操作和车间温湿度的管理，并且采用了镀氟钢领与钢丝圈，更换了低硬度高弹性皮辊，有效地保证了成纱条干，提高了成纱强力，减少了成纱中的棉结和毛羽。
络筒工序
在络筒工序中我们采用了低速度、小张力的工艺措施，设备上采用了钢板槽筒和进口的空气捻接器，这样既防止了条干的恶化，也减少了纱线表面的毛羽，同时减少了针织过程中的的断头现象，提高了针织机的效率。
用棕棉/山羊绒混纺针织纱制成的针织内衣，综合了纯棉纤维和羊绒纤维的优良服用性能，它的各项服用性能优良，悬垂性好，手感柔和，特别是它独有的滑爽特色和无须印染加工的特点，符合了人们目前的绿色、环保的健康消费观念。