关键词：纺纱；混纺；设计；工艺；阿尔帕卡纱
阿尔帕卡羊驼是产于秘鲁安第斯山脉地带的动物，由于阿尔帕卡羊驼生活环境的特殊性，造就了其纤维品质的优良特性。阿尔帕卡羊驼毛又称鲁驼毛，产品光泽鲜亮，保暖性强，为冬季大衣类呢绒的理想面料。但是，由于天然阿尔帕卡羊驼毛产量的限制，无论从数量还是从价格上均不能满足广大消费者的需求，通过大量的市场调查和时尚分析，拟开发、研制化纤混纺仿阿尔帕卡羊驼毛织物用纱。
l 原料选用与预处理
1．1 原料选用
品种l选用80／20的涤／粘，其中9．9dtex×65mm，粘胶5．55dtex×65mm
品种2选用10／70／20的阳离子涤／涤／粘，其中阳离子9．9dtex×65mm，9．9dtex×65mm，粘胶5．5dtex×65nllTl。
1．1．1 长度与细度
阿尔帕卡大衣呢类织物手感饱满，光泽自然，弹性十足，典雅中具有粗犷的气息。根据产品性能与风格需要，同时考虑加工过程中的技术实施难度，选用较为粗、长的特种规格差别化纤维。
阿尔帕卡大衣呢为冬季用服装面料，要求生产出的仿毛织物厚实蓬松、有身骨，突出织物特有的光泽和弹性，考虑使用40～60tex原纱。一般用于棉纺系统加工的中长纤维长度为50—65min，细度2．22～3．33dtex，若选择常规中长纤维会导致织物柔软有余，硬挺度及回弹性不够，无法表达织物的粗犷气息。因此考虑选择在棉纺系统中极少采用的细度大于5～10dtex、长度为60mm左右的特征规格差别化纤维。采用较粗的纤维原料，一方面是因为可以提供织物硬挺度、回弹性及保持外观的持久性；另一方面因为阿尔帕卡大衣呢类织物用纱为40～60tex的粗特纱，为选择粗纤维创造了条件。但选择过粗的纤维(10dtex以上)则会导致可纺性能差并且织物手感过于粗糙。
1．1．2 混纺比
采用涤／粘混纺比为65／35～90／10生产出的织物在外观、手感回弹性、保形性、吸湿性等诸多方面的性能较接近阿尔帕卡大衣呢。当织物中含量提高时，其弹性增强，手感更活络，但吸湿、抗静电及动感悬垂性能下降。若粘胶纤维含量增加，织物的吸湿性、动感悬垂性能有所改善，但会出现弹性不足，抗皱、耐磨性下降等问题，不利于织物的外观、手感及穿着过程的保形性。批量生产使用的涤／粘混纺比为80／20。
1．1．3
从染色性能及外观特性考虑，可选择适当比例的阳离子，与普通相比，阳离子质量比电阻大，纺纱时易形成静电缠绕，故选取10％小比例阳离子，在基本不增加纺制技术难度的前提下得到外观更丰富的仿毛织物。
1．2 混和方法的选取
采用条子混和、原料人工小量混和及上述两种方法结合，三种混和方法进行先期试验。批量生产时涤／粘混纺采用原料人工小量混合；阳离子涤／涤／粘混纺采用人工小量混和与棉条混和相结合的方法，以改善三种不同性能的纤维混纺的均匀性及提高混纺比的准确性。三种原料在混并前分两路加工，即：(1)普通与粘单独制条，(2)阳离子与粘单独制条。两路均采用人工小量混和，然后进行条子混和。
2 工艺设计
与普通中长纤维相比，大粗度中长纤维断裂强度高，单位面积(或体积)含纤维的根数少，纤维间联系力小，易产生飞花；粘胶纤维强力较低，湿强明显下降，弹性小。工艺设计时需兼顾两种原料的特点，以确保顺利成纱。
2．1 开清棉工序
采用化纤专用流程，开清棉均为A002D抓棉机→A035B混开棉机→A036C开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076E成卷机。
化学纤维具有杂质少、纤维整齐度好、易产生静电的特点，大粗度中长纤维断裂强度高，单位面积(或体积)含纤维的根数少，纤维问联系力小，开清棉工序以适度松解、打击、梳理、少落、防粘卷为工艺原则，采用两箱两刀短工艺流程，既可保证适当的开松度，又能实现均匀混棉。防止出现染色色差，两种混合方法在开清棉喂人处均采用人工称重混棉方案，保证混合均匀，成卷正常，后道工序生产正常稳定。原料喂入前需要喷油剂与水，在原料分级室堆放一定的时间，使油剂与水均匀渗透于原料之中。
开清棉工艺强调开松、混和，采用“适当打击开松、少落、畅通、防绕、防粘”的工艺原则。考虑纤维加工中易产生静电缠绕及防止过度开松，各打手速度均以偏低掌握，握持打击处隔距比加工普通中长纤维时略有增大。主要工艺参数：棉卷定量420g/m，梳针打手转速400 r／min，综合打手转速750 r／min。大粗度纤维制卷后粘卷现象比较严重，为此必须采用一系列防粘卷措施，如采用短卷和重定量，成卷中夹粗纱，增大紧压罗拉的压力，成卷过程中加热及落卷之后用布及时包捆等防粘卷措施，基本可满足防粘卷的要求。
2．2 梳棉工序
梳棉强调及时转移、顺利成网，采用“重定量、大速比、大隔距、防缠绕”的工艺原则。做到适当梳理，顺利转移，选择较高锡林、刺辊速比，加大给棉板工艺长度，采用纺化纤专用针布。生条定量26．5g／5m，刺辊转速710 r／min，锡林转速360 r／min，道夫转速21 r／min。
取较低的刺辊转速，这一方面有利于锡林对刺辊的完全剥取，锡林与刺辊的表面速比达2．6，保证了刺辊每转的清洁针齿梳理；另一方面满足适度梳理的要求。开始生产时，选择刺辊转速为800 r／min左右，主要表现为成网困难，并伴随圈条斜管堵塞；其他参数不变，适当降低刺辊转速后生产情况有所好转。由于大粗度纤维单位面积(或体积)纤维量较少，纤维间联系力小，易产生破网与过分蓬松的现象，为保证纤维间一定的联系力，在梳棉工序应该进行适度梳理。为实现适度梳理，除适当降低刺辊转速外，同时各梳理隔距均适当放大，以更好的满足顺利成条的要求。
2．3 并条工序
并条强调纤维的伸直和熟条的条干均匀度，并条以重加压、大隔距为工艺原则，采用二道并条混和，头道6根并合，二道6根并合，合理分配牵伸倍数，改善条子中纤维的伸直状态与条干均匀度。
皮辊表面进行抗静电处理，有效抑制绕皮辊。各道并条的总牵伸倍数与分配对产品质量有较大影响，经比较，确定头道牵伸倍数略大于并合数，头道后牵伸倍数大，二道后区牵伸倍数小。结果表明，条子中纤维伸直度好，细纱条干较理想。
由于生条定量重，梳棉工艺中强调适度梳理，喂入头道并条的须条纤维伸直度、分离度均不理想，故牵伸中纤维运动摩擦阻力大，为缓解握持力与牵伸力的矛盾并增加伸直效果，头道并条数取6。为提高牵伸过程中纤维的伸直效果，头道并条的后区牵伸倍数取1．72，主要熟条定量22 g／5m，罗拉隔距40mm×(42～44)mm，罗拉加压343N×362．6N×343N。
2．4 粗纱工序
粗纱工序的重点是保证细纱条干均匀，尽量减少成纱细节，减少意外牵伸，增强抱合力。采用“重加压、小张力”的工艺准则，以保证粗纱成纱条干及更好地完成细纱后区牵伸。
粗纱强调减少意外牵伸，选择偏小的总牵伸倍数，后区牵伸倍数亦偏小掌握。我们取后者为1．18，辅以重加压。为防止意外牵伸和急回弹，采用小张力卷绕，保证了卷绕后粗纱的均匀度。主要工艺参数：粗纱定量7．2g/10m，捻系数60，隔距42×52 mm。
2．5 细纱工序
细纱工序以提高成纱条干cV值，减少粗节为目标。细纱关键技术是对棉型纺纱设备的改造，特别是对牵伸区进行改造。选用YZ-142A型摇架，并通过合理布置罗拉隔距与合理选用牵伸胶辊、胶圈，使其能够纺制出符合产品要求的单纱。采用“重加压、大隔距、低捻度”的工艺原则，既保证对纤维运动的控制，同时可防止出硬头。
主要工艺参数：罗拉隔距45×50 mm，捻系数300，钳口隔距4．5mm，前罗拉转速300 r／min。由于纤维粗、刚性大，影响加捻效率，实测成纱捻度常常小于设计捻度。
2．6 空调
由于选用的纤维粗且长，在生产过程中易绕易缠，抱合力差，温湿度控制是一个很重要的因素。前纺工序温度应控制在27～33℃，相对湿度55％～60％：后纺温度应控制在25～33℃，相对湿度55％～65％。
3 产品性能测试与评价
3．1 成纱质量
单纱强力变异系数11．4％；百米质量变异系数2．2％；条干均匀度变异系数13．2％；单纱断裂强度20．8 cN／tex；质量偏差一0．7％。
3．2 布面风格
据面料商反映，仿阿尔帕卡羊驼毛织物用纱质量好，织造加工断头少，制成织物后，加工方便，色谱齐全。利用不同性能纤维与粘胶纤维的染色差异，染色后得到不同色彩与风格的仿毛织物，经拉毛、整理后缝制的服装弹性足、毛型感强、立毛好、不倒伏，穿着过程中保持性好，具有动物皮毛的色泽、光泽。
3．3 特点
该纱成本低，其价格仅为同类毛纱的20％～30％，且其织物洗涤收藏十分方便，穿着保形性好，特别受工薪消费者喜爱，市场前景好。