0 前言
化纤清梳联流程的配置，有着自己的特殊性。化纤原料蓬松，易产生静电，过多的翻滚和打击过度都会造成后部棉结的增加。棉结是成纱主要考核指标之一，它直接影响到后部成品的外观质量。梳棉工序是控制和降低棉结的主要工序，但不是唯一的工序。通过生产实践我们认为清花工序同样重要，清花流程及设备的配置。也会影响到梳棉棉结的多少。
1 不同流程对棉结的影响
印尼某厂共有两条清梳联生产线，用于纯生产，一条全部是由郑纺机生产的清梳联设备，另一条线开清棉设备是德国特吕茨勒的设备，梳棉机配的是FA221B型梳棉机，两条线的工艺流程分别如下:
两条线的FA221B型梳棉的主要工艺参数相同：生条定量：27 g／5 m；出条速度：130 m／min；锡林速度：350 r／min；刺辊速度：850 r／min；盖板-锡林隔距：14、12、12、12；前固定盖板-锡林隔距：12；后固定盖板-锡林隔距：43；锡林-刺辊隔距：7；锡林-道夫隔距：5。以上隔距单位均为1／1000英寸。
2 棉结指标测试
2．1 梳棉生条棉结测试
取样方法，每个流程每天测试六台车对比，每台车的生条取五次样，计算平均值，测试数据见表1。
2．2 乌斯特成纱指标对比(见表2)
经过多次取样对比证明，梳棉机在相同的工艺参数的条件下，清花流程对棉结有较大影响，德国短流程棉结指标明显优于郑纺机流程。经分析，化纤原料磨擦系数大、在加工过程中。容易引起静电搓绕形成棉结。所以在生产流程中要特别注意减少原料的翻滚搓擦产生的棉结。在(A)流程中，采用了自动抓包机抓棉，打手速度在1500 r／min左右，在抓取原料的过程中，抓棉打手刀片与原料发生摩擦，就会产生棉结，速度越快产生棉结的机会就越多。特别是在前方机台不要花时，抓棉小车就会停留在一个位置，打手刀片反复在这个位置打击原料，就更容易造成棉结。流程中的各个机台上的凝棉器，化纤原料在上面摩擦旋转，也是增加棉结的一个因素。经观察，FA017型自动混棉机的角钉帘子，在抓取原料的过程中，原料反复翻滚，在混棉的同时也容易增加棉结，另外该流程的FA108E型开棉机，开松打手是锯齿刀片，在开松梳理的过程中刀片截面成矩形，易于挂花，也宜增加棉结。
(B)流程，采用手工喂棉，大大减少了增加棉结的机会，另外混棉机的均棉罗拉和清洁罗拉直径较大，不易缠绕，流程中也没有凝棉器的采用，减少了翻滚摩擦造成的棉结增多的机会。VFO型开棉机采用梳针打手，梳针表面光滑，截面积小，在梳理过程中是穿刺于纤维的内部梳理，不会挂花，所以产生的棉结机会就大大减少。所以该流程产生棉结的机会低于(A)流程，减少了梳棉机梳理的负担。这也就是为什么(B)流程生条棉结低于(A)流程的主要原因。
3 结束语
综上所述，在选择化纤清梳联流程时，开清棉设备的合理配置是提高生条质量的一个重要因素，由于化纤无杂质。采用一抓一混一梳的短流程即可，一抓就是一道抓棉机，一混就是一道混棉机，一梳就是一道梳针滚筒开棉机。在清花流程应强调的是开松梳理，不要有过多的打击，应选用梳理作用柔和的梳针打手为宜，同时选用原料不易翻滚而又能起到混棉作用的多仓混棉机，尽量少用凝棉器，在化纤流程中，基本不存在除杂的问题，采用凝棉器的弊大于利。同时各部气流要通畅，减少阻塞挂花，都会有效地减少生条棉结，提高成纱质量。如采用国产自动抓包机，打手的速度不宜过快，同时应该提高运转率，尽可能减少停止抓棉的时间，防止抓包打手反复打击该处的原料而造成棉结的产生。