· 为了保持竞争力，必须一直有稳定的纱线质量；
· 国际性的竞争要求生产成本不断降低；
· 客户对交货时间的要求，使得各个生产工序的品种改换时间要尽量缩短；
· 许多纺纱厂缺少一定的技术知识来解决各种技术问题；
· 员工的频繁流动使得设备的操作要尽量简单方便。
这些挑战和要求是适用于纺纱生产的各个过程的，对自调匀整并条机来说尤其如此。Rieter（立达）公司已经有近20 000台的SB / RSB并条机分布在98个国家和地区的2 000多个纺纱厂中。在这样的实践基础上，Rieter考虑到纺纱厂所面对的挑战和要求，进一步开发并推出了RSB - D 35并条机（带自调匀整）和SB - D 15并条机（不带自调匀整），同时，再一次提高了并条机的水准。
专业系统软件：Sliver Professional（棉条专家系统）
为了给用户在工艺上提供方便和快速的帮助，Rieter成功开发出了专业系统软件 —— Sliver Professional。该软件是离线系统，可使用于任何装有 Windows 95及更高Windows版本操作系统的计算机中。
该软件是一个非常有用的工具，为用户提供了两个重要的功能：
（1）在输入原料情况和棉条定量等数据后，该系统可立刻提供出整台设备的设置推荐表。根据该推荐表设置设备后，用户只需进行少量的微调，这样一来，更换品种所需的时间就极大地减少了。同时该系统还提供了立体图像，用户可立即知道需要调节的位置。
（2）棉条专家系统还具有分析波谱图的功能。在输入波动的长度位置后，该系统不仅用文字而且用三维图像来指出导致波动可能的位置。因而，使用该软件可以方便和快速地找到问题并解决问题。
以上功能所提供的文字和图像可以打印或保存在计算机中。 该软件也适用于RSB - D 30和SB - D 10并条机。
最先进的自调匀整理念
生产出最高质量的棉条和纱线是开发自调匀整并条机RSB - D 35的最重要的目标。 RSB - D 35的自调匀整系统配置了新型的AC伺服马达、数字式的伺服放大器和最新设计的差动齿轮。这一切结合在一起产生了更高的动态性能。这使得在许多应用下的棉条的支数稳定性得到了进一步的提高，例如对于精梳棉条，可以获得更好的乌斯特波谱图。
优秀的自调匀整效果的最重要的先决条件是能够对喂入棉条的支数进行非常精确的测量。气动加压的检测装置保证了测量压力不会因喂入棉条定量的变化而变化，而传统的弹簧加压会使测量压力产生近10 %的偏差。另外，与其它系统不同，RSB - D 35的支数测量长度只有1.5 mm，并且不会因车速的提高而变化。正由于种种先进的自调匀整理念，目前只有RSB - D 35并条机能够在出条速度为1 000 m / min的情况下实现了CVm% （1 m）等于或小于0.4 % (采用定长称重法)。RSB - D 35的车速对棉条的匀整性的影响很小，这有着明显的实际意义。例如，如果一台RSB - D 35 需要停车维护或者纺低支纱需要增加产量，那么可以提高其它RSB - D 35并条机的车速10 %，而不会对棉条的质量有任何不利的影响。
 图1 采用一对罗拉检测 | Rieter选择了经过市场证明的棉条支数测量方式，即采用一对罗拉检测（图1）。与用一端固定的检测杆的测量方式相比，罗拉检测有着明显的优势。由于棉条喂入时，罗拉在同步旋转，所以纤维与罗拉间的摩擦力是很低的，同时罗拉具有自清洁的功能。由于摩擦力很低，对检测罗拉可以施加更大的压力，以保证准确地测量棉条支数的变化，最终保证长期的支数稳定性。 自调匀整性能的差别可以通过实例来证实。在一个100 %普梳棉、车速为1 000 m/min的对比试验中，RSB - D 35加工的棉条的CV % 1～10 m的数值明显低于与之相对比的情况（图2）。自调匀整的优势也可以用“棉条加减法”的试验来体现：在开车情况下，将喂入的 |
在另一个工厂所做的100 %精梳纯棉试验中，RSB - D 35表现出长期的支数稳定性。 这个工厂在生产中将重量偏差的质量指标设置在Y1 %，实验室人员负责每班收集30码的棉条进行检测，以控制质量。在6个星期的测试期内，客户只进行了两次设备调节。换句话说，卓越的支数稳定性使得客户在质量控制上所做的工作大大减轻。与其它自调匀整系统相比，RSB - D 35并条机所需的调节支数次数只有其它设备的十分之一。RSB - D 35所需的支数检测的次数只需一班一次，而其它自调匀整设备每班需要检测2 ～ 3次。按该工厂的情况计算，一年一台并条机可节省下大约250 h的检测和调节时间，相应地降低了工厂的成本。
高效的吸风系统和精准的圈条技术
除了自调匀整部分外，吸风系统也是很重要的。改进的吸风系统在牵伸部分和圈条器上部的清洁效率得到了提高。在调节牵伸罗拉后，也不需要调节吸风插件。在喂棉罗拉处的吸风点也保证了充分的除尘能力。滤尘箱上的滤网由自动控制的刮杆自动清洁，以保证吸风系统具有稳定的负压。与手工清洁滤网的吸风系统相比，自动清洁滤网的系统不仅省人工而且具有更好地清洁棉条的效果。除此之外，吸风系统的风机重新设计，更加节能。
圈条系统对棉条质量也是至关重要的。只有不产生意外牵伸的圈条工艺才能保证棉条在最高输出速度下具有原本的均匀性。当今，圈条速度已可达30圈/ s。无缝圈条管、螺旋线型设计，以及用Rieter独有材质加工的圈条盘确保了棉条可以紧密成形，而不损伤纤维。独特材质的圈条盘对棉纤维以及化纤提供了恰如其分的与盘面间的摩擦力，并能有效地防止化纤添加物在圈条部位的聚集，从而减轻了清洁工作。为了能够准确满足不同定量棉条的成圈需要，Rieter提供了多达5种直径的圈条管，可使棉条定量在1.25 ～ 7 ktex范围内。
简便的操作和维护
RSB - D 35并条机在操作和维护上具有成熟周到的设计，设备使用灵活，停车时间很少。
其在外部设计上采用了3个可以轻松打开的机罩，工作人员可快速方便地接触到所有的组件。同时，其不对称型的几何设计，使牵伸系统靠近操作台，操作人员不必弯腰探头就可调节牵伸部件。
新的图像显示帮助操作员调节设备和找到停车原因。为了方便找到出错原因，操作面板上显示有描述性的文字和一个指出大概位置的小图像，还有一个能指出精确位置的大图像。
操作菜单中还新增了一个工作记录功能，可以记录下设备参数改变的情况，同时，每一个操作员需通过一个密码对参数进行调节。以上功能确保了记录完整的历史参数和更好地管理设备（例如在人少的夜班）。
 图4 中央润滑系统 | 轻松的操作工作主要是来自无故障的运行状况。由于四上三下的牵伸系统能够很好地引导纤维，并具有很短的输出部分，所以很好地防止了棉条绕辊现象。一旦发生绕辊现象，该系统独有的快速卸压功能可发挥作用。 |
在当今的高速并条机上，在线质量监控系统的重要性越来越突出。可以估算一下：900 m/min输出速度的并条机1 min大约生产4500 g的棉条，这相当于30件男式衬衫的用量。可以设想数小时生产出的不合格的棉条所带来的损失。
Rieter质量监控系统通过一对新型的压辊检测输出棉条的质量，而不是通过附有检测装置的棉条导条管来检测。另外，转动的压辊单元比棉条导条管的检测装置更经久耐用。
Rieter质量监控系统提供了完整的在线质量数据：重量偏差A %、棉条均匀度CVm %（CV %1 m、3 m、5 m）、波谱图。图像显示可以长达24 h，以观测设备中期的运行状况。质量数据以及波谱图都可以设置界限，当某一指标过限时，设备会自动停机。
另外，大于2 cm的粗节现在也可以被检测出来。粗节的检测有助于梳棉机、精梳机和并条机的清洁和维护工作，甚至有助于棉条的接头工作。
粗节的检测结果有时可用来优化工艺设置，例如牵伸系统的优化，以生产更好的棉条和纱。粗节的检测对于提高后道工序的效率很有作用。
其它相关的生产数据也可以在显示屏上显示出。关于停机原因以及停机时间的详细信息也可以显示出来。这一功能可以用来分析设备的运行状况和操作员的工作情况。
总结
今天，全球范围内的纺纱厂都面临着越来越激烈的竞争。纺纱厂需要尽早地投资于最先进的设备/工艺，以保持其竞争力。投资于高技术的RSB - D 35自调匀整并条机可以说是纺纱厂上佳的选择。
RSB - D 35并条机从产量和质量上都超过了竞争对手，特别是棉条支数的长期稳定性更是令竞争对手可望而不可及。同时，由于棉条专家软件、图像显示的操作信息、集中式罗拉隔距设置等独有的特点，该设备又是易于操作使用的。中央润滑系统使得设备的维护保养工作变得简单。其高质量的棉条和下游工序显著提高的运行状态会使工厂得到持续的收益，从而很快收回替换旧设备的成本。
摘自 纺织导报