我公司原有环锭细纱机11万纱锭，转杯纺纱机2064头，喷气、片梭、剑杆、多相、大提花等各种进口无梭织机900余台。纺部棉纱供应能力不能满足后工序织造要求，为平衡前后工序生产，弥补供纱缺口，2004年2月新购置了山西鸿基实业有限公司生产的SXF1568C型细纱机2．5万纱锭。经过一个多月的安装调试，新设备全部投入正常运转，经应用设备性能良好，纺纱质量稳定，所纺CJ 14．6 tex、CJ 9．7 tex品种，千锭时断头在10根以内，成纱质量指标已达到或接近乌斯特97公报5％的水平。
1 SXF1568C型细纱机的技术特征
(I)该机型可用于纯棉、麻、化纤的纯纺或混纺，适纺纤维长度可达65 mm，以单层粗纱喂人，纺制机织、针织用纱。
(2)我公司选用规格为每台480锭，锭距70 mm，升降全程180 mm，适纺纱号97 tex～4．9 tex，锭子为单张力盘传动，锭速12 000 r／min—19 000 r／min，适纺捻度230捻/m～1740捻/m，升降平衡方式为扭杆平衡。
(3)全机齿轮采用统一模数为2的45号钢斜齿轮，承载能力强，传动精度高，车头传动齿轮封闭在油浴箱内，噪声低。
(4)主传动形式采用同步齿形带传动，主轴高速部分全部进口日本SKM轴承。
(5)机身窄，短车尾形式，占地面积少。设备外观采用油漆喷粉技术，坚硬耐磨。
(6)电气控制采用西门子电气元件，具有三自动落纱机构，中途关车，自动适位制动停车。
(7)前罗拉速度、锭子速度、牵伸倍数、捻度、纺纱号数、千锭时单产、班产、总产量等工艺参数自动显示。
(8)导纱板升降采用位叉延时结构，动程大，大纱时最小气圈高度增加，减少大纱时断头。
(9)采用可调式琵琶架结构，钢领板升降可根据不同卷装调整合理的卷装角度，配有升降比l：2凸轮，钢领板短动程56 mm，有利于高速退绕减少脱圈。
2有关纺专器材的选配
细纱是成纱的最后一道工序，决定着一个棉纺企业棉纱质量和生产水平的高低。细纱机关键部件对成纱质量影响起着至关重要作用，对这些纺专器材的选配应慎重。在设备订购前，我们对重要元件进行了大量优选试验，本着大力应用新技术、新器材，又兼顾产品技术成熟、性能稳定的原则，优化最佳配置，为订购设备做好充分准备。
牵伸元件采用邯郸第二纺织厂生产的等分斜齿结构、直径为25 mm前后罗拉，滚花结构、直径为25 mm中罗拉，选配衡阳纺织厂生产的LZ2822型滚针罗拉轴承。常德纺织有限公司生产的YJ：一142A大掀起角度弹簧摇架，SX2-6833B型碳素尼龙上销，黑龙江肇东纺织厂生产的“长青”牌T型下销。
选用无锡明珠纺织配件厂生产的SL-6819A型双列滚珠前后上罗拉轴承，SL-6825EA型中上罗拉，径向游动间隙≤0．01 mm。济南华星纺织器材有限公司生产的HX-0365型双层不处理前胶管(其硬度为邵尔A65度)，无锡二橡胶股份有限公司生产的WRA-8110型(D 80mm×1．0 mm×30mm)下胶圈，D 36．75 mm×0．9 mm×28 mm上胶圈。
卷捻元件采用日本金井KS24254型钢领，昆山拓普纺机专件有限公司生产的DZ3203型(D22mm)钢锭盘锭子，振幅≤0．02 mm。济南天齐特种平带有限公司生产的涂胶锭带。铜陵市松宝有限公司生产的SB-8A型碳素尼龙导纱板，XG型铝合金吸棉笛管。
选用如皋市爱吉科纺织有限公司生产的AJQ-Ⅱ型往复式龙带传动吹吸清洁器，瑞士haba—sit龙带。江阴市通力厂生产的单层四列、备用粗纱游车式铝合金粗纱架，DD5-18型吊锭。安徽八一纺织器材厂生产的前后绒辊发泡胶套。
3提高设备安装质量所采取的措施
细纱机具有长机型、多部件、多机台等特点，进购设备零散件多，装配标准要求高，安装难度较大，各操作环节需细致。设备安装质量状况优劣直接影响设备的运行状态及应用性能的发挥，制约着成纱质量和生产水平。为确保SXF1568C型细纱机的安装质量，应重点做好以下几项工作。
(1)正确运用好随机安装专用工具，保证各部件装配尺寸符合设计要求，尤其车头尾与机架部分的平装，更应引起重视，这是整台细纱机的安装基础，一旦出现差错，日常维修工作难以处理。
(2)平装操作方法应在熟练掌握操作说明书要求的同时，结合以往设备平装操作经验，适当加以改进。如主轴及叶子板升降立柱的平装，采用车头尾定位后拉线平装，改变说明书所提出的做法，这样可减小制造误差、装配误差带来的误差传递，提高装配精度。
(3)严格执行装配质量标准和允许限度要求，加大检查把关力度，制定平装必查工作项目，设备安装操作步骤完成一项，设备检查人员检查一项，发现缺陷，及时组织进行返修。
(4)加强设备润滑工作，在设备安装过程中，对出厂时已组装的各部轴承座全部拆卸检查，补加相应的润滑油脂，其他各润滑点定质定量进行加油，使设备转动部位充分润滑，以杜绝因润滑不良造成的非正常磨损而影响设备状态。
(5)设备安装完毕组织设备管理人员、保养维护人员、运转维修人员依照交接验收技术条件认真进行交接车检查，严把安装交接关，并对查看期内出现的设备故障实行坏车责任负责制。
4纺纱实践
我公司有A512型(已进行V形牵伸气动摇架改造)、FA502型、FA506型、FA507A型、EJM128K型等型号细纱机，其纺纱主导品种为CJ14．6 tex、CJ 9．7 tex、CJ 7．3 tex及CJ 14．6 tex(44dtex)氨纶包芯弹力纱。在SXF1568C型细纱机上生产CJ 14．6 tex、CJ9．7 tex品种时，工艺参数配置参照其他机型纺该品种时优选的成熟工艺，具体工艺参数配置见表1。
采取每日逐台随机抽样与定期逐锭取样相结合的试验方法，测试成纱质量情况，其主要成纱质量指标见表2。
从表2可以看出，CJ 14．6 tex、CJ 9．7 tex成纱条干CV、细节、强度CV、毛羽H均达到乌斯特97公报5％水平，粗节、棉结、强度、重量CV达到或优于乌斯特97公报25％水平，成纱质量好且稳定，常发性纱疵少，取得了良好的纺纱效果。
5 结束语
(1)SXF1568C型细纱机性价比较高。该设备采用数控设备加工，零部件制造精度高，为提高纺纱质量水平打下了坚实基础。
(2)纺专器材的选配是项重要工作，优选配置纺专器材，对发挥设备适纺能力，提高成纱质量水平起到了关键性作用。
(3)设备安装工作坚持高标准，严要求，确保设备装配质量，使设备达到良好运转状态，这是提高成纱质量水平的可靠保障。
(4)从企业实际出发，结合半成品质量、温湿度控制、设备状况等具体情况，制定适宜工艺参数，保证工艺上机合格率。
(5)SXF1568C型细纱机在我公司应用时间还较短，在管好、用好、开好新设备，充分发挥设备潜能，促进成纱质量提高方面还需进一步探索。