0前言
Coolmax纤维是一种新型短纤维，是由美国杜邦公司采用先进工艺纺制而成。目前仅有美国、泰国等少数国外化纤公司生产，其价格是普通短纤的5倍以上。Coolmax纤维面料手感柔软细腻，具有吸湿、排汗、透气、保健等功能，是家用纺织品和内衣制品的理想面料，具有广阔的市场前景。
我公司采用进口1．44 dtex×38 mm Coolmax短纤与棉混纺，成功地开发出C／Coolmax 65／35 14．6 tex混纺纱。
Coolmax与棉混纺成纱强力较低，Coolmax纤维摩擦因素较太，吸湿性小，为保证成纱质量，开清棉和梳棉工序选择“多松少打”的工艺原则，并配以适当速度，避免损伤纤维；并条、粗纱和细纱工序选择适当的罗拉隔距和后区牵伸倍数，使纤维充分伸直，采用“小定量、多分梳”的工艺原则，以保证成纱质量。
1原料的选配
原棉使用国产细绒棉，配棉等级1．3级，主体长度29 mm，断裂长度25 mm，细度1．71 dtex，10 mm以下短绒率3．1％。带纤维籽屑7．8粒／g，索丝2．1粒／g，品质长度31．5 mm，成熟度系数1．80，棉结2．1粒／g。Coolmax纤维长度38 mm，细度1．44 dtex，单纤维强力2．73 cN，回潮率0．4％，纤维干态强度33．9 cN／tex，湿态强度38．1cN／tex，含油率0．33％，干强CV 10．3％，湿强CV9．3％。
2工艺流程
3各工序工艺配置和主要工艺措施
3．1开清棉工序
为保证成纱质量，纺棉时依据精细抓棉，早落少碎，以梳代打的工艺原则；纺Coolmax时，纤维摩擦因素较大，采用多松少打，充分开松的原则。同时保证上管道的送风速度不低于15 m／s。FA002D型机打手速度选择650 r／min，综合风扇速度1200 r／min，综合打手980 r／min，梳针打手转速550 r／min，棉卷干定量385 g／m，Coolmax定量375g/m。
3．2梳棉工序
纺棉时采用“轻定量、紧隔距”的工艺原则，生条定量16．9g/5 m，锡林～盖板隔距0．16 mm、0．14 mm、0．14 mm、0．14 mm、0．15 mm，刺辊速度900 r／min，锡林速度360 r／min，道夫转速21 r／min。
由于Coolmax纤维卷曲较多，纤维发涩，在工艺上我们采取“轻定量，强分梳”的工艺原则，加强梳理效果，消除弯钩。生条定量21．5 g／5 m，锡林一盖板五点隔距为0．19 mm、0．17 mm、0．17mm、0．17 mm、0．18 mm，刺辊速度900 r／min，锡林速度350 r／min，道夫转速21 r／min。
3．3精梳工序
为降低精梳条的棉网结杂，我们从精梳准备工序人手，对工艺参数进行了优选，由原来18根改为20根并合，改善了棉卷的内在质量；在预并工序采用1．32倍的后区牵伸倍数，以提高纤维的伸直度，条卷定量64 g／m，精梳条定量17．3 g／5m，锡林速度130 r／min，弓形板定位20分度，钳板闭合定时29分度，顶梳安装尺寸19分度。
3．4并粗工序
并粗工序Coolmax预并，采用5根并合，并配以1．31倍较大后区牵伸倍数，预并条定量13．6g／5 m，末并定量15．2g/5 m(回潮率5．7％)，粗纱捻系数在保证细纱不出硬头的前提下，偏大掌握，选择94，前罗拉转速240 r／min，锭子转速860r/min。
3．5细纱工序
细纱使用软弹胶辊，配以可调式摇架加压装置，有效提高了成纱质量。细纱定量13．8 g／100m，后区牵伸倍数1．25倍，捻系数选择390，前罗拉转速198 r／min，钳口隔距2．5 mm，罗拉隔距18mm×26 mm，锭子转速12 080 r／min，锭带盘张力1．9。
3．6络简工序
采用意大利ESPERo-M型自动络筒机，以保证筒纱质量。为减少纱线磨损，提高筒纱质量，应选择较小的络筒速度，络筒速度为1200 m／min。
C／Coolmax 65／35 14．6 tex成纱质量指标：单强217 cN，单强CV为7．6％，断裂强度为15．1cN／tex，条干CV为12．8％，细节12个／km，粗节51个／km，棉结102个／km，毛羽指数H 2．0，百米重量CV为1．8％，成纱棉结为27粒／g，成纱杂质为25粒/g。
4结束语
(1)Coolmax纤维发粘、发涩，空调管道送风量应充足以保证纤维的顺利输送。Coolmax纤维成卷后较蓬松，为保证成纱质量，成卷全部用薄膜包装，待梳棉开车时由值车工拆装，以保证良好的成形。
(2)梳棉工序不宜采用较大的牵伸倍数，生条定量不易过小，以免棉网发飘或成形不良。
(3)各工序要确保设备状态良好，纱线通道光滑，无毛刺，杜绝因纱线通道不光滑，引起的粘、挂、堵、磨现象。
(4)在回花问设置紫光灯，严格检测Coolmax纤维中，混入普通或其他异性纤维。