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Richcel纤维纯纺针织纱生产

                                     Richcel纤维是一种新型的高湿模量再生纤维素纤维。介绍了Richcel纤维18.2 tex针织纱的纺纱工艺流程和各工序工艺配置,针对Richcel纤维纺纱静电严重、易缠绕的特点,采用原料预处理、柔和开松等相应技术措施,减少了棉结的产生,成纱质量得到保证.
    Richcel纤维是采用日本东洋纺专有技术R原料体系生产的新型再生纤维素纤维。Richcel纤维集时尚、品质、功能于一体,用于生产针织产品时,由于短纤维卷曲度好,面料手感柔软、滑爽、细腻、吸湿、排汗,具有极佳的亲肤感和舒适感。同时纤维具有较高的干模量,面料抗皱性能和耐碱性能提高,并且弹性和尺寸稳定性优良。我公司根据市场需求开发了Richcel纤维18.2 tex针织用纱,在市场上受到了关注。
1 Rchcel纤维性能指标
    Richcel纤维主要物理指标:规格1.67 dtex×38 mm;干断裂强度3.9 cN/dtex;湿断裂强度3.1cN/dtex;超长纤维率0.18%;回潮率10.8%。
2纺纱工艺流程

3各工序工艺配置和技术措施
3.1开清棉
    Richcel纤维在纺纱中易缠绕,容易产生棉结,并且纤维抱合力差,因此纺纱前要进行预处理,喷洒抗静电剂。开清工序开松不能太强烈,应适当降低打手速度,放大给棉罗拉与打手之间的隔距,减少对纤维的损伤,加强纤维梳理,减少棉结的产生。A002C型机刀片伸出肋条距离为2mm,各部件的打手速度较纺普通纤维时低15%左右,A036C型机采用梳针打手,打手速度为450 r/min,打手与给棉罗拉隔距调整为3 mm,减少打击次数,加强开松梳理。棉卷采用轻定量,设计干重为365 g/m,以达到充分开松,减轻梳棉的梳理负荷。为防止粘卷,棉卷层与层之间加适当根数的粗纱予以隔离。经过采取以上措施,成卷后重量不匀率达到0.7%,满足了后道工序的质量要求。
3.2梳棉
    梳棉工序主要工艺参数要合理,使生条成条顺利;纤维在梳理过程中长度不受损伤,条干均匀度好。为此,梳棉工序采用“轻定量、低速度、快转移、轻加压”的工艺原则,防止棉网产生破洞,减少纤维的损伤和短绒的增加,并适当增加锡林刺辊线速比,使纤维快转移,避免对纤维的反复揉搓。采用化纤专用针布,可使棉网清晰度提高,并可提高纤维伸直平行度,降低生条棉结。牵伸力偏低掌握,能使棉网清晰、不落网、不缠绕和生条条干均匀。生条定量为17 g/5 m,锡林速度为330 r/min,刺辊速度为835 r/min,道夫速度为15r/min,锡林~盖板隔距为0.36 mm、0.30 mm、0.30 mm、0.30 mm、0.36 mm,锡林~道夫隔距为0.18 mm,给棉板~刺辊隔距为0.20 mm。其生条萨氏条干不匀率为11.5%,棉结为2粒/g。
3.3并条
    因生条中纤维弯钩较多,结构混乱,为使纤维混和均匀,改善条干,提高纤维伸直平行度,头并采用6根并合,二并采用8根并合,以利于降低重量不匀率;罗拉隔距适当放大,可改善条干;合理牵伸分配,以提高纤维伸直平行度;适当增大压力,保证足够的握持力和牵伸力相适应,确保纤维在牵伸过程中运行稳定,提高条干均匀度。并且采用重加压可减少棉条牵伸中的滑移现象,提高牵仲效率和纤维伸直平行度。.因此,并条采用“重加压、中定量、大隔距、低速度”的工艺原则。其工艺参数如下:头并干重为18.08 g/5 m,6根并合,后区牵伸为1.732倍,罗拉隔距为14 mm×15 mm,前罗拉速度为935 r/min;末并干重为16.82 g/5 m,8根并合,后区牵伸为1.546倍,罗拉隔距为14 mm×15 mm,前罗拉速度为935 r/min,熟条萨氏条干不匀率为12.7%。
3.4粗纱
    粗纱工艺设计以进一步提高纤维伸直平行分离度,改善条干,控制伸长率为主,采用“重加压、适当大捻度、慢车速”的工艺原则。后区牵伸倍数采用1.35倍,以降低粗节的产生。将粗纱捻度控制在适当范围内,太大不利于细纱牵伸,太小纱条易飘、易断,因此,粗纱捻度适当偏大掌握,以控制伸长率,减少意外伸长。适当提高粗纱回潮率,以改善粗纱内在质量,从而提高成纱质量。车间温度控制在28℃~29℃,相对湿度控制在58%~62%之间,以减轻静电的不良影响,粗纱工序工艺参数如下:干重为4.06g/10 m,罗拉隔距为27 mm×29 mm,罗拉速度为18l r/min,捻度为3.85捻/10 cm。采取以上有效措施,粗纱萨氏条干不匀率控制在18.3%以下。
3.5  细纱
    在细纱工序的牵伸分配设计中,由于前区具有较强控制浮游纤维运动的能力,而且被控纱条截面中纤维数量少,因而与对纤维运动控制能力较差的后区相比,前区的牵伸倍数变化对成纱不匀的影响也就小一些。因此,细纱工序采用“慢速度、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口隔距、中加压”的工艺原则。因该纱是针织用纱,成纱捻度要求偏小;选用较小的后区牵伸倍数和大后区罗拉隔距,防止纺纱过程中出“硬头”,提高成纱条干,提高成纱强力和降低成纱强力CV值;采用小钳口、中加压,有利于须条牵伸,有效控制纤维。细纱工艺参数:锭速为14 000 r/min,后区牵伸倍数为1.2倍,罗拉隔距为20 mm×35mm,捻度为80捻/10 cm。
    通过采取以上工艺配置及技术措施,纺出的Richcel 18.2 tex针织用纱质量较好。各项物理指标如下:条干CV 14.5%,断裂强度22.3 cN/tex,百米重量CV 1.7%,百米重量偏差+0.2%,单强CV 12.1%,细节3个/km,粗节12个/km,棉结37个/km。
3.6络简
    络筒工序采用Savio公司的ESPERO-E型自动络筒机,适当降低车速,减小纱线张力,电子清纱器工艺偏紧掌握。
4  结束语
    纺制Richcel纤维针织纱时,用抗静电剂喷洒纤维表面,减轻静电影响,有利于纺纱过程的顺利进行。梳棉工序适当降低锡林、盖板、道夫速度,适当增加锡林刺辊线速比,可减少纤维的损伤,有利于纤维顺利转移。并条加压应适当增大,罗拉隔距适当放大,使握持力和牵伸力相适应,有利于提高熟条条干均匀度。适当配置粗纱捻度,可以减小纱条意外伸长,提高粗纱内在质量。细纱适当减小后区牵伸倍数,适当放大后区罗拉隔距,合理选定细纱锭速等,对提高成纱质量是行之有效的措施。
                              

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