1 原料性能
竹纤维素纤维是以天然竹材为原料，经化纤厂通过水分解多次提炼制成浆粕，经湿法纺丝加工成纤维。其色泽、手感及其它性能与普通粘胶纤维类似。据报道：竹纤维有优良的染色性、弹性恢复性、悬垂性、抗菌性、特别具有优良的透气性和放湿性，适宜制作全新的高档服装面料。本公司选用上海粘胶制造厂生产的竹纤维，测定的物理指标如表1所示。
表1 竹纤维的物理指标
2 工艺流程
A035A型混棉机一A036C型开棉机一A092A型棉箱给棉机一A076C型成卷机一A186D型梳棉机一A272F型并条机一A272F型并条机一FA4501型粗纱机一A513W型细纱机一1332MD型络筒机。
由于进行小样试纺，原料直接从A035A型混棉机输棉帘处人工撕扯后喂人。
3 工艺配备及技术措施
3．1 清花工序
竹纤维整齐度好，不含杂质，但纤维打包紧密，经人工撕扯后膨松性增大。清花工序在原来生产短纤维的工艺上略微调整。A092A型棉箱给棉机的V型帘角度及自调匀整装置要做相应调整。主要工艺参数为：棉卷定量：3802／m，棉卷长度：30．6m；棉卷罗拉转速：12r／min。
3．2 梳棉工序
竹纤维卷曲少，梳棉采取适当定量、慢速度、紧隔距工艺配置，降低刺辊和锡林转速，合理配置张力牵伸，使棉网顺利转移。对棉条通道用汽油进行擦拭，保证通道的光洁，使生条转移顺畅，主要工艺参数如表2所示。
3．3 并条工序
并条工序主要解决纤维的弯钩和伸直平行问题。根据本公司生产粘胶短纤经验和竹纤维性能特点，并条工序要采取合适的罗拉隔距、合理的牵伸倍数及前后区的牵伸分配以提高条干水平。棉条通道要擦拭干挣，以减少涌条现象，车速适当降低。加强温湿度控制，皮辊采用抗绕胶管，以解决因车间温湿度波动而缠绕皮辊问题。主要工艺参数见表3。
3．4 粗纱工序
粗纱工序要注意车间温湿度的要求，工艺上采取大隔距、小后区牵伸、重加压的原则，使用集合器，选用邵氏硬度为84度的皮辊，清洁装置要作用良好，以防止绕皮辊及绕皮圈现象。主要工艺配置为：定量4．4g／10m；总牵伸倍数7．73倍；后区牵伸倍数1．16倍；罗拉隔距28 x 50mm；捻系数69。
3．5 细纱工序
为控制成纱质量，减少断头，防止缠绕皮辊，对细纱后区牵伸倍数、钳口隔距、钢领与钢丝圈的匹配，皮辊的选用都作了优选。主要工艺参数为：罗拉隔距17.5x 27mm；总牵伸倍数22．35倍;后区牵伸倍数1．25倍；捻系数330。采用邵氏硬度为75度的皮辊，上皮圈为平皮圈，下皮圈为内外花纹皮圈。
3．6 络筒工序
络筒机配置电子清纱器及空气捻接器，采用金属槽筒。工艺参数为：短粗节S粗度+200％，长度1．5cm；长粗节l粗度+50％，长度30cm；长细节T：粗度-40％，长度40~m；材料系数7．5。
4 成纱质量指标
19．6tex竹纤维纱质量指标如下：
单纱断裂强力／cN 274.2；
单纱断裂强度／cN·tex-1 13．99；
强力CV／％ 8．85；
回潮率／％ 12；
百米重量CV／％ 1．9；
条干CV／％ 14.36；
细节／个·km-1 21；
粗节／个·km-1 86；
棉结／个·km-1 227；
实际捻系数 325。
5 结 语
竹纤维素纤维与普通粘胶短纤性能相似，生产工艺可参照粘胶纱的生产工艺，生产过程要选好关键工艺参数，各工序要注意温湿度的控制以及纺纱器材的选配。