针对这一问题，我们进行了原因分析，经细致观察认为是设备本身缺陷所致。因为两根分离罗拉及两根分离胶辊间的距离比其他设备相对小，集束棒本身为圆柱形，上面两端的集束器虽为尼龙材料，却只有一个M4×16螺钉，很难固定在集束棒上。稍有振动就会有集束器改变角度，尤其在设备运行中，有的时候棉网缠绕分离罗拉或分离胶辊而车未停稳时，使集束器位置走动，造成胶辊磨损和撞伤。
经过分析实验，我们在现有的条件下对所有集棉器分批进行了改造。将集束棒改为一根7mm×16 mm×420 mm扁钢，在符合工艺要求的位置焊上两根D 4 mm×10 mm圆柱代替左右集束器。这样，集束器与集束棒成为一体，并将棉网通过的部位打磨成圆角，使其光滑不挂花。然后将集束棒的两端分别洗成要求形状，固定在集束器的托脚内。这样，无论任何振动或缠花都不会发生撞伤分离胶辊现象，消除了损伤分离胶辊的根源。
改进后，收到了良好的效果，分离胶辊得到了有力保护，有效节约了材料费用。