对于一定的品种，喷气织机的织造效益是由其产量高低决定的，而产量高低又取决于织机速度及效率，单纯依靠提高车速增加产量的方法，是片面而不切实的。所以，当织机速度增加到一定水平后，织机效率是决定织机产量及织造效益的主要因素。影响织机效率的因素主要有：织机经纬向停台、更换品种及设备维修等占用的时间，其中更换品种及设备维修所占用的时间，在动态的生产过程中变化不大，在一定条件下基本趋于恒定。因此，如何降低经纬向停台是提高喷气织机效率、增加产量及效益是重要因素。喷气织机引纬方式是依靠喷嘴喷射的具有一定压力和速度的气流完成的，在这种气流引纬条件下，纬向停台次数高。当织造短纤维纱的织物时，纬向停台占全部停台数的70%左右，高的达80%，加工长丝的纬向停台几乎占100%。随着喷气织机车速、幅宽的提高，引纬率不断增加，纬向停台有相应增加的趋势。因此，研究分析与降低纬向停台率，是进一步提高喷气织机效率的重要问题。
引起喷气织机纬向停台的因素很多，归纳起来分三类：一类是纬纱在完成引纬后产生断头；二类是纬纱在织口中飞行时受阻，造成引纬失败产生停台；三类是由于主辅喷嘴的气流配置不当及纱线的性质，造成纬纱头端被吹开的停台。这三种纬向停台的原因，还理一步归纳为原纱质量及织造工艺特征两方面，现讨论如下。
1 引纬过程中纬继断头造成的纬向停台
喷气织机车速很高，入纬纺1500m/min-2000m/min，更高的有2500m/min，若入纬率2000m/min，纬纱飞行速度2000m/min，相当于高速公路上汽车的运行速度。纬纱进、出织口的时间仅0.05 s左右，进织口的初速度35m/s-40m/s。当一次引纬完成时储纬器的停止触指立即停止送纱，而主辅喷嘴喷射的气流不会立即停止，这们使纬纱在到达另一侧布边时，突然受到很大的冲击负荷，造成引纬最大张力值也叫张力峰值。如呆纬纱断裂强力低于引纬张力峰值，就可能发生断裂强力低于引纬张力峰值，就可能发生断裂造成停台。
考核纱线断裂强度的指标是平均强力、强力不匀率、断裂伸长、断裂伸长不匀率及最低强力等指标，也有考核断裂功及断裂功偏差系数两项的。
美国一纺织研究院对纱线的单强、单强不匀率及喷气织机织造过程中纬纱飞行时所承受的张力，用大容量强力试验仪进行了46000次试验，试验结果表明，纱线引纬所承受的张力峰值与单纱强力之比约为1/2，且与纬向断头相关。试验表明：
(1)当纬纱的最大张力与断裂强力相双为55%、单纱强力不匀率为9%时，织造中纬向断头1根/10万纬，这是十分理想的水平；
(2)若单强不匀率为10%、张力峰值与单强之比在55%左右，纬纱断头3根/10万纬-4根/10万纬。如果断头能控制在3根/10万纬，织造效率可达到较好水平；
(3)若强力不匀率达到11%、断头会上升到7根/10万纬，说明单强不匀率对纬向断头影响显著，单强不匀高表明断裂强力分布离散程度高，单纱强力会出现较低值，使瞬间张力峰值与单强比值上升，造成断头。
(4)如果张力峰值与单强比值上升到60%，断头增高，即使不匀率为9%，断纬次数将上升到6根/10万纬。
因此，在织造过程中正确配置织造工艺、选择质量好的纬纱十分重要。（安徽省纺织工程学会 秦贞俊）