质量检验的主要管理制度（二）

　　六、不合格品管理

　　不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类    。

　　在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：    

　　1.“三不放过”的原则，一旦出现不合格品，则应：

　　A、       不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。

　　B、       不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，    提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量    。

　　C、       不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。

　　“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能    。

　　2.两种“判别”职能：

　　检验管理工作中有两种“判别”职能：    

　　A、       符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，    这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担    。

　　B、       适用性判别：适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，    两者是统一的，但也不尽然。人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用；反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。所以不合格品不一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。这类判别称为适用性判别    。由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知识和要求，因此检验部门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审理决定。这类审理委员会在国外称为MRB（MateriaI Review Board），应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成，重要产品应有严格的审查程序和制度，比如我们常用的特采审批程序，就是采用MRB来完成这一审批过程的。

　　C、       分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法：    

　　a、  报废，对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理    。

　　b、  返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交MRB审查。

　　c、  返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。

　　d、  .原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，    得到用户的认可。

　　D、不合格品的现场管理：

　　不合格品的现场管理主要做好以下两项工作：    

　　（1）不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。例如，有的企业在废品的致废部位涂上红漆，在返修品上涂以黄漆，在回用品上打上“回用”的印章等办法，以示区别    。

　　（2）不合格品的隔离对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。废品在填写废品单后，应及时放于废品箱或废品库，    严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。一旦发现动用废品，以假充真，    检验人员有权制止、追查或上报。隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理消毁 。

　　对不合格品要严加管理和控制，关键在于：    

　　（1）.对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。

　　（2）.对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用。

　　（3）.对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生    。