| 纺粘非织造布是将化纤的纺丝和非织造布的成网、固化技术相结合的工艺技术。纺粘法技术最近几年尽管有了长足的发展，但毕竟还是一个年轻的行业、发展的行业，其工艺技术有着广阔的发展空间。 生产效率提高 该技术的核心是提高成丝速度、增加喷丝板孔数和多纺丝箱体配置。如Reifenhauser公司推出的Reicofil IV型生产线，纺PP的最高成丝速度提高到5000m/min，同时喷丝板孔数由原来的5000孔/m提高到7000孔/m，生产线速度最高可达到800m/min。美国Ason、J&M Laboratories公司的纺粘法生产线纺制PET纺粘非织造布的纺丝速度可达8000m/min以上，纺制PP纺粘非织造布时的纺丝速度达到5000～6000m/min。 与此同时，一些纺粘设备制造厂致力于发展多纺丝头设备，纺粘非织造布生产厂也在进行原有设备的多纺丝头改造。一般每条生产线配置3～5个纺丝箱体，甚至也有多达7个的，单线生产能力最多的已超过2万t/a。 产品质量改善 纺粘法产品的质量通常考虑的是外观、手感和力学性能。由于传统纺粘工艺纺丝的纤维细度在2dtex以上，使产品在外观、手感及力学性能等方面较差，在一定程度上影响了产品的使用。降低纤维的细度，不但可以提高它的柔性，而且可以使相同克重产品中单位面积的纤维根数增加，提高覆盖率，改善外观。因此，在现有技术条件下，一些公司加强了对拉伸器、喷丝板孔数、孔径、冷却条件等工艺条件的研究，将纺丝细度降低到1dtex左右甚至更低，布的手感和柔软性有了明显的提高。如日本神户制钢公司PP可纺至0．55dtex，PET可纺至1dtex；Reifenhauser公司的PP可纺至0．78dtex。 另一方面，一些公司从创新工艺方法入手，发展了新型纺粘技术。美国Ason公司开发了一项称为纺/喷的专利技术，该技术是将熔喷法技术融合到纺粘技术中，其主要特点是8000m/min的高速、短程和压推牵伸技术，纺丝纤度可达0．78dtex以下。如采用熔融指数为700的PP切片，可纺出0．22dtex或更细的长丝。这样生产出的PP纺粘布单丝极细，完全可代替熔喷非织造布，而布的强度又可达到纺粘法非织造布的水平。 随着整板、高速纺粘技术应用越来越多，产品的一些力学性能，特别是纵横向强力的差异越来越大。Rieter公司发明了双箱体八字形排列，与生产线方向成45°角的设备。通过纤维出拉伸器时的交叉扩散，几乎在任何纺速下，纵横向强力比都可以做到1:1。 [1] [2] [3] [下一页] |
