l 原废棉处理联合机存在的问题
我公司清花车间远原废棉处理联合机经过20余年的运行，设备现已陈旧老化，机配件缺乏，能耗高，处理能力小，运转效率较低。因无除尘系统，粉尘排放严重超标，对环境污染大，达不到ISO14000环境认证的标准。处理后的废棉含杂高，使气流纺纱的断头多，难以满足气流纺纱的生产质量要求。
2 SFUl0重型组合式废棉处理机系统设备的配置
我们经过实地调研论证后，最终选用了江阴纺织制造有限公司生产的SFUl01型组合式废棉处理机系统设备。
2．1 设备工艺流程
A002D自动抓棉机一JFU一2型重物分离器一JFU—l型桥式除铁装置一TC—IA型金属探除器一FC—l型风机一SFAl06型双轴流开棉机一SFUl01A型废棉处理机(单套)一SFU042型纤维压紧器一SFU092型卧式液压打包机一FC一2型风机x2一SFU017型多筒式滤尘机组一主风机
2．2 SFUl01型组合式废棉处理系统的主要特点
2．2．1 系统既有重杂分离器，还有除铁装置和金属探测器，使金属、非金属杂物得以有效清除，为安全生产和设备正常运转提供了保障。
2．2．2 系统配有双轴流开棉机，可提高系统除杂效率，使成品质量得以提高。
2．2．3 系统配置了滤尘系统，使生产环境尘杂、短绒含量降低，提高了产品质量。
2．2．4 系统配置了液压打包机，从而保证了配棉比例的准确，为成纱质量的稳定提供了保障。
2．3 系统设备附机的配置及有关参数
2．3．1 SFUl01型组合式废棉处理机系统设备，配用多筒式滤尘机组，二级过滤面积大，除杂效率高，除尘主风机排风含尘量小于lmg／m3
2．3．2 FC—l型输棉风机风量3500——5500m3／h，采用清钢联上的装配设备，叶轮由专用钢板制成，安全性良好。
2．3．3 TC—lA型金属探测仪和桥式除铁装置，具有探测和排除金属和重杂功能，采用安普公司(APM)清钢联上的装配设备。
2．3．4 SFUl01型组合式废棉处理机系统设备，耗电总额定功率为58．4lkW。
2．3．5 主机SFUl01型废棉处理机上附有SFUl01—3000型双进风式凝棉器l台。
2．3．6 SFUl01型组合式废棉处理机系统所有输棉、除杂管道直径均为300mm。
3 生产实践
3．1 主机SFUl01型废棉处理机的工艺参数输出端两尘棉罗拉间的隔距：l±0．3(mm)给棉板与刺辊之间的隔距：0．15±0．06( mm)刺辊与分梳板之间的隔距：人口0．8±0．15(mm)出口0．6±0．15(mm)刺辊与托棉板之间的隔距：人口0．8±0．15(mm)刺辊与除尘刀之间的隔距：入口0．15±0．08(mm)剥棉打手转速：240r／min 打手转速：630r／min剌辊转速：1300r／rain
3．2 废棉处理机设备更新后的使用效果
3．2．1 系统配置的SFUl01型废棉处理机和SFAl06型双轴流开棉机，可提高系统除杂效率，处理后的废棉含杂率由20％左右降到7．8％以下，使处理后的废棉纤维可纺性大大增加，对于成纱棉结杂质、条干CV％值、单纱强力、粗细节等都有明显的改善，气流纺断头明显下降，产品质量显著提高。
3．2．2 系统配置的JFU一2型重物分离器、JFU—l型桥式除铁装置和TC—lA型金属探除器，使金属、非金属杂物得以有效清除，现我公司每个轮班清除一次硬杂，为安全生产和设备正常运转提供了保障。
3．2．3 系统配置的SUF017型多筒式滤尘机组，采用先进的长毛绒滤料，清除效率高，效果良好，使生产环境尘杂、短绒含量降低，除尘主风机排风含尘量可控制在lmg／m3以内，达到国家排尘含量的控制标准。
3．2．4 系统配置的SFU092型自动卧式液压打包机，打包尺寸能控制在800X605X 805(mm)，包重约85kg，从而保证了配棉比例的准确，为成纱质量的稳定提供了保障。
3．2．5 清花车间每天需处理废棉量约为2700kR，原废棉处理联合机处理能力最大为80kg／h，每天仅能处理700kg左右废棉．剩余2000kg废棉每天需一套清花机进行处理。使用SFUl01型组合式废棉处理机系统设备，该系统单套废棉处理机设备处理量一般为180kg／h，处理全部废棉每天仅需工作15小时左右。这样，就无须再占用一套清花机来处理废棉。
4 结束语
更新后的SFUl01组合式废棉处理机系统，设备性能良好，成纱质量稳定，自动化程度高，故障率低，操作环境良好，人工劳动强度降低，达到了预期更新设备的目的。