多组分纤维混纺，使各种纤维实现性能互补，是纺织面料的发展趋势，也是提高纺织面料服用性能的重要途径。根据服装面料的发展趋势，我公司开发生产了澳毛／粘胶／三角形截面异型20／60／20 18．5 tex混纺纱，获得了用户的青睐。该产品具有吸湿透气、悬垂保形、质地丰厚、手感丰满、闪光亮烁等优良特点，是秋冬季高档外衣面料用纱，有较大的市场潜力，经济效益明显。
1原料及其性能
澳毛／粘胶／三角形截面异型20／60／20 18．5 tex混纺纱是由粘胶2．22 dtex×51 mm、三角形截面1．67 dtex×38 mm和澳大利亚羊毛混纺的产品。粘胶纤维是再生纤维素，其性能接近棉纤维，但粘胶纤维聚合度、结晶度较低，纤维中存在较多的无定形区。澳毛具有表面平滑、反光强、光泽亮、强力高、弹性好、且纤维细而均匀、整齐的特点。三角形截面异型纤维是我国近年来开发的新品种，其截面形似三角形，由于纤维截面形状的改变，使纤维问的摩擦力发生了变化，与人体的接触面积也产生差异，产品细腻、滑爽。三角形截面异型纤维问空隙大，使织物的透气性、悬垂性及光泽性都有良好的表现，是仿毛性能较好的纤维。在羊毛中加入纤维能增加成纱强力，同时提高了纤维的可纺性。三种纤维混和纺纱可实现优势互补。
2混和方式和工艺流程
为了保证织物的风格，我们采用条混的方法，既使三种纤维能均匀混和，各种纤维在成纱截面分布均匀，又能保证织物的染色一致性。澳毛用直接毛条，其工艺流程如下。
3各工序的工艺参数和质量要求
3．1原料的物理性能
各种纤维的物理指标见表1。
3．2各工序工艺配置
3．2．1 开清棉工序
粘胶纤维和三角形截面异型纤维都属化学纤维，杂质少，纤维长度整齐。因此开清棉工序的工艺原则是“多松少打，减少落棉，降低消耗”，各打手的尘棒隔距减到最小，即安装角度调到38°以上以减少落棉。各打手速度不能过快，否则易造成索丝和棉结。主要工艺参数：A002D型抓棉机打手速度为720 r／min，A035D型混开棉机打手速度为400 r／min，豪猪打手速度为480 r／min，A076E型成卷机综合打手速度为900 r／min，风机速度为1200 r／min，粘胶卷净重14．3 kg，三角形异型卷净重12．7 kg。棉卷重量不匀率粘胶为0．9％，为1．0％。
3．2．2梳棉工序
三角形异型和粘胶杂质少，但存在有少量并丝和束丝，因此，梳棉工序的工艺原则是“强分梳，少落棉”，如何做到强分梳则是关键。粘胶纤维实行紧隔距，并调整锡林与刺辊的线速比。由于我们是在棉型设备上纺化纤，梳棉给棉板工作面长度只有30 mm，如何适应工艺需要，我们采取了抬高给棉板的高度，以增强纤维的梳理度，同时抬高除刀的位置，减少落白，降低消耗。生条重量不匀率粘胶为2．0％，为1．8％。其主要工艺参数如表2所示。
3．2．3并条工序
为了使三种纤维进行充分混和，并条工序的工艺原则为“大隔距，低速度”。从购入的澳毛条就能看出它的粗犷性，其单位长度重量重，号数又大，只有先预并再与其他纤维混并，才能满足工艺要求。在预并时特别要降低前罗拉速度和放大喇叭口直径，挡车工要勤巡回，勤做清洁，保持胶辊干爽。其工艺参数：毛条干重21．8g/5m，并合数2根，牵伸分配4．596倍×1．72倍，前罗拉速度110 m／min，罗拉隔距25 mm×40 mm。
澳毛经预并后与粘胶、三角形截面异型进行条混，通过三道并条使各种纤维得到充分混和的目的，降低短片段重量不匀率，提高末并条的条干均匀度。熟条重量不匀率为0．85％，熟条条干CV值为3．6％。其三道并条的工艺参数如表3所示。
3．2．4粗纱工序
粗纱工序的工艺原则是“大隔距，小捻度，重加压”，重点是控制好纺纱张力，减少意外伸长，提高成纱条干均匀度。由于纤维长度较长，在满足细纱质量要求的条件下，粗纱捻度应偏小掌握。具体工艺参数：干定量为4．82g/10 m，牵伸分配为6．27倍×1．21倍，捻系数为58，罗拉隔距为25 mm×35 mm，前罗拉速度为280 m／min。粗纱重量不匀率为1．12％，粗纱条干CV值为5．64％，粗纱伸长率为0．9％。
3.2.5 细纱工序
细纱是纺纱的关键工序．对成纱质量影响较大。因此，细纱工序的工艺原则是“轻定量，大隔距，低车速”。采用较大的后区隔距，配以较小的后区牵伸倍数来提高成纱条干均匀度，细纱采用邵尔A 78度的硬胶辊。因为是棉型设备，所以上销架和下销棒长度有限，浮游区较长，难以控制短纤维，所以采用较小的钳口隔距。细纱工序工艺参数：捻系数为315，牵伸分配为24．19倍×1．21倍，罗拉隔距为27 mm×35 mm，6903 2／0型钢幺幺圈，前罗拉速度为228 r／min。澳毛／粘胶／三角形截面异型20／60／20 18．5 tex混纺纱管纱质量：百米重量CV值为2．5％，重量偏差+1．5％．条干CV为20．03％，细节为306个／km，粗节为345个／km，棉结为208个／km，断裂强度为13．0cN／tex．，单强CV为13．9％。
3．2．6络筒工序
澳毛／粘胶／三角形截面异型20／60／2018．5 tex混纺纱外观洁净，但毛羽多，弹力好，粗节多。因此，络筒工艺原则为“轻张力，除粗节”。络筒速度不宜太快，否则易断头更容易产生新的棉结。其工艺参数及电清参数：车速为1000 m／min，张力装置的空气压力为50 mbar；电子清纱器参数棉结550%；短粗节190％×1．5 cm，长粗节及双股119％×4．5 cm。
生产过程中，按照各工序的质量指标进行严格控制，设备维修人员认真检查，确保设备运转正常，保证工艺上车准确，凡达不到质量指标的机台，一律停机检修，操作挡车工按照操作法认真巡回检查，确保接头质量，并按清洁程序做好每台设备的清洁工作。在车间和生产管理人员的共同努力下，半成品和成品质量得到有效控制。我公司在棉纺设备上开发羊毛化纤混纺纱是首次，澳毛／粘胶／三角形截面异型20／60／20 1 8．5 tex混纺纱的市场潜力很大，且经济效益好，但作为新产品成纱质量还有待提高。在生产过程中，我们要不断研究工艺参数，优化工艺方案，从成纱质量指标看，管纱千米粗细节较多，造成单纱强力差异大，只有不断进行探索，才能持续改进产品质量。