在生活水平不断提高的今天，人们的消费观念也在不断变化。针织品内衣外穿成为时尚潮流。为适应市场需求，使人们的服饰更加亮丽，我公司开发出一种专门用于生产高档T恤衫(梦特娇系列)的新型纱线——曲珠纱。
曲珠纱是由不同捻向的低弹锦纶丝与有光粘胶丝并合加捻而成的，其成纱外形弯曲并有珠状感。以下对其加工工艺作一介绍。
1原料的选择
1．1低弹锦纶丝的选择
开始，我们曾使用77．7 dtex高弹锦纶丝与粘胶丝并合后加捻，由于锦纶丝弹性大，造成并线时两根长丝的张力很难调整，加捻后的成纱强力低，断头多，且出“辫子纱”，不能形成曲珠的效果，因而选定了77．7 dtex低弹锦纶丝。
1．2有光粘胶丝的选择
经对市场调研发现，商场中出售的梦特娇T恤衫，价格昂贵，款式单一，色彩单调，为弥补这一不足，我们采用了易染色的333 dtex有光粘胶长丝，一是增加T恤的滑爽透气性，二是使色彩更加鲜艳亮丽。
2 工艺流程
按传统加工工艺，应该使用适用于加工长丝的专纺设备。为了走出一条开发新产品的新路子，我们选择了公司现有的进口设备——日本MURATA公司的No23型高速并线机和No363型倍捻机。(配有Z、S向加捻变换装置)。
3关键工艺与技术要求
3．1 并线工序
(1)77．7 dtex(Z向)低弹锦纶丝加Z向捻时的工艺要求是：将大筒子在并线机上倒成小平行筒子，要选用直径为0．8 mm的探针，只加张力盘(1．55 g重)，不加张力片。
(2)333 dtex有光粘胶丝在并线机上需加7．5g重的张力。
(3)77．7 dtex(S向)低弹锦纶丝与333 dtex有光粘胶丝加捻后上并线机时，要加9．5 g重的张力。
3．2倍捻工序
倍捻工序既要加Z向捻，也要加S向捻。任何一个步骤出现问题，都会影响最后成纱的质量。倍捻工序需要解决的关键问题是减少断头和结辫，并保证成形。对此，我们采取了下列措施：
(1)77．7 dtex(Z向)低弹锦纶丝加捻。因锦纶丝本身具有一定的捻度，所以，再加捻时不宜过高，我们选择251捻/m。卷绕张力要适中，为减少断头，便于锦纶丝退绕，张力盘刻度选择“1”，并去掉锭子中的弹簧，去掉制动片，采用151％的超喂系数。锭速则选用6000 r／min，交线角则采用12°14＇。
(2)77．7 dtex(S向)锦纶丝与333 dtex粘胶丝并合后加捻。加反向S捻时，捻度为440捻/m。卷绕张力刻度为“1”，张力盘刻度为“1”。锭子中使用直径为0．29mm的弹簧，用大制动片。为防止结辫，需加1O．5 g重的张力片。由于捻度较高，采用181％的超喂系数，锭速为6000 r／min，交线角为14°32＇。
(3)生产成品曲珠线，因为在并线筒子里又加了一根加z向捻锦纶丝，所以在倍捻机上应选择小退绕张力，以减少断头。张力盘刻度为“1”，去掉锭子中的弹簧，为防止结辫，制动片要大，并附加29．16 g重的张力片，以降低锭翼的转动速度。捻度为440捻/m，仍采用181％的超喂系数，锭速为6000 r／min。为保证成形好，交线角选用21°24＇。
3．3成纱外观特征
由于锦纶丝与粘胶丝纤维细度差异大，使得成纱外形弯曲，有珠状感；由于捻向的变化，使得成纱表面对光的反射角度不同，产生不同的视觉效果。
3．4成纱质量
单纱断裂强力664 cN，断裂伸长率40％，成纱条干CV值9．2％，百米重量变异系数1．8％。
4注意事项
(1)不同长丝在并线机上采用不同的张力，防止分叉、断头，以及后道工序结辫。
(2)经多次试验，倍捻机上气圈高度为310mm时效果最好。
(3)由于锦纶丝和粘胶丝吸湿性较小，车间的温湿度不宜大，一般温度为26~C左右，湿度为65%左右较好。
通过采取以上工艺措施，成功开发出了曲珠纱，用我公司加工的曲珠纱生产出的梦特轿系列T恤衫具有滑爽耐穿、色泽艳丽，价格适中之特点。加工曲珠纱生产成本低，附加值高，市场潜力大，具有广阔的发展前景。