数字化纺机和纺织工业的信息化(下)

                                

2．工业网络技术的成熟和应用，使控制技术的发展实现了质的飞跃。     传统的控制技术，其信息交换的基础是模拟信号，速度慢，抗干扰性能差，较难实现高精度的复杂控制。随着技术的进步，通讯技术逐步进入工业控制领域。但是由于技术的限制和缺乏统一的标准，通讯的低速率和无法同异种机通讯使得控制系统无法实现数字化。     工业网络技术的成熟和应用，使控制技术实现世界性的技术变革得以实现。现场总线技术是其中最重要的部分。     现场总线是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络，它也被称为现场底层设备控制网络。随着现场总线技术的出现和成熟，促使了控制系统由集散控制系统（DCS）向现场总线控制系统（FCS）的过渡。遵循现场总线协议的控制器和执行器可以组成控制回路，使控制站的部分控制功能下移分散到各个现场，从而减轻了控制站负担，使得控制站可以专职于执行复杂的高层次的控制算法。     现场总线系统具有开放性、一致性、公开性。通信协议一致公开，各不同厂家的设备之间可实现信息交换，通过现场总线可构筑自动化领域的开放互连系统。作为工厂网络底层的现场总线还对现场环境有较强地适应性。它支持双绞线、同轴电缆、光缆、无线和电力线等，具有很强的抗干扰能力。     现场总线系统结构的简化，使其从设计、安装、投运到正常生产运行及检修维护，都体现出极大的优越性。     现场总线的高速通讯能力（如Profibus传输速度最高为12Mb/s）和很强的抗干扰性能，使得系统在保证高的可靠性基础上实现了数字化、现场化和分布式控制，性能得到极大的提高。     远程（现场）I/O单元的应用是基于现场总线的控制系统的一大特色，它使工业控制计算机突破了原来的框架限制，整个系统变成了一个巨大的计算机，使控制系统发生了根本的变化。     实现了数字化的纺织，可以较方便地跨越工艺know how、加工精度和加工设备庞大投资的障碍，赶上世界纺机的发展步伐，实现跨越式的发展。     我们太平洋机电集团在开发的年产3万吨短纤维成套设备中，研制了基于现场总线的控制系统，取得了圆满成功。该系统经专家鉴定，达到了国际同类产品的先进水平，同时提升了我集团年产3万吨短纤维成套设备的技术水平；经济上也产生了极大的带动效应，在该系统的带动下已承接年产3万吨短纤维成套设备合同总额1.2亿元。     三、 数字化纺机是推进纺织工业信息化的重要基础     纺织工业的信息化建设是未来几年纺织工厂的追求和建设重点，它将全面提升纺织工厂的管理水平，对工厂的技术、质量、经济和服务推动的进步都将产生直接的明显的推进作用。     工厂信息化的基础是数据的实时准确采集。在此基础上，运用计算机技术对数据按需要进行运算处理，得到各种结果并指导我们的工作。多年的工厂信息化建设工作实践表明，工厂信息化建设的瓶颈或关键就在数据不能实时准确地采集，这是靠人工和制度不能解决的。从当前的技术能力看，只要解决了数据的实时准确采集问题，工厂信息化就有了基础的保证，就有实现的可能。     前面已经提到，纺织自身的技术发展和控制技术的发展，已经使纺织的数字化有了市场的要求和技术的保证。随着新型数字化纺机的推广应用，纺织工厂的信息化建设自然而然地具备了重要的基础条件。     我们太平洋机电（集团）有限公司以集团技术中心（上海市级技术中心）为主，正在抓紧研制新一代的数字化纺织和支持纺织工厂信息化的设备构架，以下是方案的基本框架。     以上系统的基本技术已经实验验证，并将在2002年10月在北京举行的国际纺机展览会上展出。     数字化纺机是世界纺织发展的方向，用信息化改造传统工业是传统工业的必由之路。我们作为为纺织工业提供装备和服务的纺机行业，将为实现纺织工厂的信息化做出不懈的努力。