众所周知，牵伸的基础条件是：须条上具有积极握持的两点，且两握持点之间要有一定的距离；积极握持的两点必须进行相对运动，输出端线速度大于喂刀端线速度；握持点上必须有一定的握持力；在相同压力条件下，同硬度、同弹性的胶辊直径大小直接影响握持面积大小，影响到握持力大小与稳定。胶辊是产生握持力的主要方面，也就是说胶辊直径大小会影响成纱质量。
采用小直径的细纱胶辊纺纱具有以下两个特点：一是胶辊直径变小后硬度增加。胶辊表面的橡胶层是用一定张力固定在铁芯上的，铁芯上橡胶层厚度一般在5.5毫米左右。正常情况下，胶辊硬度随直径减少而增加，因为越接近铁芯内部，胶管张力越大，胶管越薄，受铁芯硬度的影响越大，胶管硬度越高。胶辊直径小，硬度增加，会影响成纱质量。二是胶辊直径变小影响握持点的位置。由于胶辊直径变小，胶辊与前罗拉组成的握持点也会有少许后移，直径变小与罗拉接触面产生变化，在一定压力条件下，胶辊压力相对减弱，这种变化影响后面浮游区长度及前面三角区的长度，因而对咸纱条干产生影响。
如采用大直径的细纱胶辊纺纱，胶辊在纺纱回转过程中受压力的作用会产生变形。在纺纱过程中要保证稳定的握持牵伸，则要求胶辊有较好的弹性回复性和较小的永久变形。较大直径的胶辊在相同压力条件下弹性好，与罗拉弧形接触面大，摩擦力界扩大，浮游区缩小，对浮游纤维和控制得到加强，有利于变速点向前钳口集中。同时大直径胶辊吸振性能好，可减弱罗拉沟槽引起的波动，使胶辊横向握持力均匀提高，有利于控制须条边缘纤维的运动。另外，大直径胶辊对牵伸须条有着充分均匀、稳定的握持，使牵仲状态改善，从而有利于提高成纱质量。大直径胶辊受压变形大，钳口握持范围扩大，且大直径胶辊前冲量较大，因此加捻三角区减小，使得纺纱断头率降低。此外，大直径胶辊可以相对降低胶辊转速，减少胶辊生热，也有利于散热、耐磨，有利于胶辊硬度弹性的稳定，可获得合理均匀的握持力，可延长胶辊的回磨周期，延长使用寿命。
我公司纺制的纱线品种以氨纶苞芯纱为主。如果纤维长，而胶辊直径偏小，则容易产生缠绕花现象；如果纤维短，而胶辊直径过大，若前牵仲区隔距无法缩小，则皮圈钳口到罗拉钳口的浮游区长，会削弱对纤维控制能力，对成纱条干不利。因此，根据品种不同，合理配置胶辊大小，有利于提高成纱条干，降低成本消耗。
根据我们的经验，在纺纱过程中，细纱前皮辊直径偏大，有利于提高条干水平；在纺纱过程中，前皮辊直径为29．6毫米时，成纱条干水平较好；细纱前皮辊直径偏大，会减少皮辊周期磨削量，延长皮辊使用寿命，降低生产成本。