根据CJ 14．5 tex成纱质量要求和原成纱质量不高的问题，介绍了纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置．通过合理配置纺纱工艺参数，并采取了相应的技术措施，其戍纱质量明显提高。
随着纺织产品向高档次的方向发展，后工序对纱线的质量要求也不断提高。据此，我公司对CJ 14．5 tex纱进行了工艺优化和生产技术改进，收到了显著的效果，现介绍如下。
1纺纱工艺流程及配棉
CJ 14．5 tex纱配棉的物理指标：等级2．34级，主体长度28．98 mm，品质长度31．83 mm，含杂率1．35％，成熟度1．70，细度1．69 dtex，短绒10．23％。其纺纱工艺流程如下：
FA002A型抓棉机-A035F型混开棉机-FA022型多仓混棉机-FA106A型梳针开棉机-FA046A型双棉箱给棉机-A076F型单打手成卷机-FA224型梳棉机-FA334型条卷机-FA344型并卷机-F1268型精梳机-FA311F型并条机(二道)-FA423A型粗纱机-BS516型细纱机
2工艺技术措施及工艺配置
2．1开清棉工序
开清棉工序以开松、均匀混和为主，采用“早落少碎、多落多排、多梳少打、打梳结合”的工艺原则。针对原棉含杂较高、短绒率高的特点，采取加大A045B型凝棉器风量，发挥凝棉器尘笼网眼吸排细杂及小短绒的作用。同时降低各打手速度，减少主落杂区尘棒根数，增加尘棒与尘棒之间的隔距，以梳代打，减少纤维损伤，加大对细小杂质的排除，有利于降低棉结杂质。增加打手室的下补风，减小打手室内负压区，以增大落杂区。
开清棉工序工艺配置：抓棉机打手速度为840 r／min，打手伸出肋条距离-2 mm，混开棉机豪猪打手速度为810 r／min，梳针打手速度为480r／min，综合打手速度为800 r／min。经过以上工艺技术措施，开清棉棉卷质量明显提高，棉卷重不匀稳定在0．7％以下，横向不匀在2．0％以下，棉卷含杂率控制在0．8％以下，为后工序半制品和成纱质量的提高奠定了基础。
2．2梳棉工序
梳棉工序采用“轻定量、紧隔距、强分梳、多除杂、少损伤、转移顺畅”的工艺措施。提高盖板速度，增大盖板花率，多排除杂质和短绒，减小给棉板～刺辊、锡林～盖板等处的隔距，以加强分梳效能；发挥机后分梳板和除尘刀的作用，提高除杂效率。控制好FA224型梳棉机的风量风压，保证各机台制成率的稳定一致。
FA224型梳棉机主要工艺参数：锡林速度为354 r／min，刺辊速度为810 r／min，道夫速度为28r／min，盖板速度为273 mm／min，给棉板～刺辊隔距为0．40 mm，盖板～锡林隔距为0．20 mm、0．18mm、0．18 mm、0．20 mm。锡林～后固定盖板为隔距0．60 mm、0．50 trim、0．40 mm、0．40 mm，锡林～前固定盖板隔距为0．25 mm、0．23 mm、0．20 mm、0．20 mm，锡林～后棉网清洁器隔距为2．0 mm，锡林-前棉网清洁器隔距为0．9 mm，锡林～后罩板隔距为1．10 mm、0．75 mm，锡林～前罩板隔距为1．10 mm、0．75 mm。
2．3精梳工序
2．3．1条卷并卷工艺
条卷并卷采用较小的牵伸倍数，以便克服粘卷，减少毛羽和棉结。
条卷：采用24根并合；总牵伸倍数1．337倍；罗拉隔距4 mm×7 mm；纺出干重65．4 g／m。
并卷：采用6卷并合；总牵伸倍数6．225倍；罗拉隔距5 mm×5 mm；纺出于重64 g／m。
2．3．2精梳工艺
精梳工艺采用“轻定量、低牵伸、合理控制落棉”的工艺措施。为减少精梳条的短绒率，落棉隔距和梳理隔距偏大掌握，以提高落棉率，精梳落棉率控制在20％±1％。做好“三隔距、四基础”工作，增大排杂，减少棉结杂质。F1268型精梳机工艺配置：后退给棉方式，给棉长度5．2 mm／钳次，给棉张力9刻度，锡林速度250钳次／min，毛刷速度1123 r／min，分离结合刻度±0．25，精梳条干重23．2 g／5m，主牵伸倍数11．4倍，预牵伸倍数1．14倍。经过工艺调整后精梳条质量：精梳条棉结12粒／g，精梳条杂质14粒／g，精梳条条干CV 3．2％，精梳条重量CV 3．6％，精梳条短绒率7．64％。
2．4并条工序
并条采取头并增加后牵伸倍数，降低总牵伸倍数的工艺配置，把头并后牵伸倍数由原来1．40倍提高到1．53倍，总牵伸倍数由原来的8．3倍减小到7．97倍。加大后牵伸倍数，有利于纤维伸直平行，减小总牵伸倍数，使主牵伸区内浮游纤维得到很好的控制，由于牵伸力减小，使纤维在牵伸过程中作用柔和，有利于减少棉结、短绒的产生。降低二并后牵伸倍数，采用集中前区牵伸工艺，把后牵伸倍数调整到1．24倍，总牵伸倍数提高到8．4倍。这样进一步提高了纤维伸直度，对改善熟条条干CV值、降低粗节有利。并条机工艺配置：
2．5粗纱工序
粗纱采用“轻定量、低速度、重加压、大粗纱捻系数”的工艺原则。后区牵伸倍数偏小控制，中后区罗拉隔距偏大掌握，有利于改善条干均匀度。粗纱伸长率控制在2．0%以内，减少前后排粗纱伸长差异。在保证细纱牵伸不出“硬头”的情况下，增加粗纱捻系数，以增加纤维间的抱合力，改善成纱质量。粗纱工序主要工艺参数：定量4．3g/10 m，罗拉隔距7 mm×22 mm×25 mm，后区牵伸倍数1．23倍，锭速840 r／min，前罗拉速度206 r／min，粗纱捻系数107。
2．6细纱工序
细纱工序采用较小的后区牵伸、较小的钳口隔距、较大的罗拉隔距、较大的罗拉加压，以加强对纤维的控制，有利于提高成纱条干。此外，选用新型镀氟钢领和镀氟钢丝圈，钢丝圈偏重掌握，使用中硬度不处理胶辊、新型下销棒、碳纤维上销和平面牵伸气动加压摇架，增加不锈钢薄板气圈控制环。CJ 14．5 tex细纱主要工艺参数：罗拉中心距43 mm×52 mm，罗拉加压15 daN／双锭×14daN／双锭×15 daN／双锭，钳口隔距2．2 mm，后区牵伸倍数1．175倍，细纱捻度105．0捻／10 cm。CJ 14．5 tex改进前后质量对比如下：
采取以上工艺技术措施后，由我公司2004年10月～2005年2月纺制的CJ 14．5 tex成纱质量平均值与以前水平对比。可以看出，CJ 14．5 tex纱成纱质量优于乌斯特2001公报25％水平。
3 结束语
对于短绒率高、细杂多的原棉纺纱，在开清棉工序应采用“早落少碎、多梳少打”的工艺原则，以减少纤维损伤，梳棉工序增加盖板速度有利杂质和短绒的排除，精梳工序采用轻定量、低牵伸、合理落棉的工艺，并条采用头二并顺牵伸工艺，粗纱采用大捻系数，有利降低条干不匀和减少毛羽，细纱采用“两大两小”的工艺措施，有利改善成纱条干水平，减少粗细节的产生。