细纱机是纺织企业耗能的主要设备，其能耗量占棉纺企业总能耗量的60％以上。因此降低细纱机的能耗量就成为棉纺企业主要节能增效的措施。滚盘是细纱机锭子卷加捻系统传动的关键零件，是细纱机的主要能耗部份。现有的滚盘是采用铸件轴套及0．5mm厚度镀锡板冲压加工组合而成，这种加工方法制成的滚盘，不仅重量较重，每只滚盘重约1．7kg，而且产品精度较差，外圆径向跳动一般在0.3～0．5mm，端面跳动量也在0．17～0．4mm。这种落后工艺方法已延续了几十年，有识之士早已想改进提高。曾经有人试造过用注塑方法制造滚盘，但由于在注塑过程中收缩率难以控制。因此滚盘的精度要求也难以达到，同时，滚盘在棉纺企业高温高湿的条件下长期运转使用，其使用寿命也难以保证。因此滚盘也不够理想，在实际使用中难以推广。
经纬余辉高新技术开发有限公司针对这个问题进行认真分析研究，经过几年努力，终于试制成功一种高精度节能滚盘。这种滚盘采用铝合金压铸整体，滚盘毛坯用数控车床进行精加工而成，滚盘与细纱机的主轴采用套筒螺帽紧固配合，因此这种新型滚盘就具有如下特征：
1．滚盘重量轻。现有的铁皮滚盘重量为1．8公斤／只，而铝合金高精度节能滚盘重量为0．8公斤／只(包括套筒螺帽)，重量比铁皮滚盘减轻一半以上。
3．滚盘与细纱机配合紧固。铁皮滚盘采用支头螺钉紧固，影响径向跳动，紧固不牢，运转中容易松动。铝合金滚盘改用套筒螺帽紧固，紧固性能好，运转中(特别是提高细纱机运转速度时)不会发生松动现象。
经纬余辉公司制造的新型高精度节能滚盘，于去年初已在山西榆次晋华纺织厂进行了近半年的生产试验，今年初又销往浙江余姚萧山、杭州春江等进行长期生产运转使用，使用厂反映良好，主要表现在以下两个方面：
1．细纱机运转平稳，减少锭子锭速(之间)差异，提高成纱质量。由于高精度节能滚盘加工精度高，与细纱机主轴配合牢固，保证上车使用运转平稳，使其传动的锭差、转动速度差异极小，从而使纱线捻度均匀，减少弱捻纱的产生，提高成纱质量。
2．节能增效。由于高精度节能滚盘重量减轻，使用过程中又运转平稳，从而能达到节省用电效果，经用户厂实测表明：采用高精度节能滚盘，可使整台细纱机减少2～3％的电耗。按细纱机目前采用的铁皮滚盘，实测电耗692kwh／吨计算，每生产一吨纱可降低成本25～30万元，若十万纱锭的棉纺厂，每年可节约用电成本25～30万元。
3．投资效益明显。现在铁皮滚盘售价28元／只，高精度节能滚盘售价40元／只，每只滚盘增加12元，按一万锭计算，采用高精度节能滚盘只增加3万元，只要使用一年时间就可以从节能降耗中全部收回投资。滚盘使用寿命按20年计算，使用高精度节能滚盘可使企业增加效益19×3=57万元。
总之，高精度节能滚盘是一种新型节能增效的好产品，非常值得用户厂推广使用，并随着推广使用，必将给棉纺企业带来显著的经济效益。