1试验方法
在后罩板处固定盖板前加棉网清洁器结构见图1，固定盖板后加棉网清洁器结构见图2。
1．1原料
试验原料采用辽宁黑山棉，AFIS仪检测的原棉指标见表1。
1．2工艺流程
A002型抓棉机-A006型混棉机-A035型混开棉机-A036型豪猪开棉机-A092型双棉箱给棉机-A076型单打手成卷机-A186F型梳棉机-HISPADRAFTERⅡDRAW-ING FRAME型并条机(两道)-FH-RK1500-02型粗纱机-FA502A型细纱机
1．3试验条件
(1)试验用棉卷为同一开清棉机所加工。
(2)纺纱号数27．8 tex，生条定量4．36g/m。
(3)梳棉机有关参数：试验用A186F型梳棉机，刺辊速度为1080 r／min，锡林速度为346 r／min，棉网清洁器单侧吸风风量为165 m3／h，双侧吸风风量为330 m3／h，后固定盖板隔距采用0．5mm，其他工艺条件均相同。
(4)每个方案纺两卷，每卷分三个条筒，在二道并条机上进行同眼试纺，为了方便，每道并条并合数均采用6根并合，将二道并条条子分成30个条筒，在粗纱机和细纱机上各取30个固定锭子进行试纺。
(5)每个方案选8个生条子样进行AFIS检测。每个方案选30个细纱进行条干检测，每次检测长度为400 m。每个方案选30个细纱进行强力检测，其中每个纱管检测7次，这样每个纱线品种强力总共检测210次，可以满足细纱强力不匀率检验要求。
2试验结果
(1)不同方案中生条AFlS检测结果见表2。
(4)不同方案成纱强伸性能见表5
3试验结果讨论
3．1棉网清洁器在不同位置对生条质量的影响
3．1．1对生条短绒的影响
由表2可知：单侧吸风时，各种方案生条中平均长度没有变化，重量计短绒率变化也不大，根数计短绒率则以棉网清洁器在固定盖板前的方案要多一些。双侧吸风时棉网清洁器在后其纤维平均长度较短，重量计和根数计短绒率都大于棉网清洁器在固定盖板前配置的方案。
3．1．2对生条棉结的影响
由表2可知：不论是单侧吸风，还是双侧吸风，棉网清洁器安装在固定盖板后的棉结数均较安装在固定盖板前的方案要低一些，带籽屑的棉结在单侧吸风时没有差别，在双侧吸风时则以棉网清洁器安装在固定盖板后要好于安装在固定盖板前，其减少幅度为37．5％。
3．1．3 对生条杂质异物率的影响
由表2可知：无论是结杂总数，还是尘杂的粒数、异物率，棉网清洁器安装在固定盖板后比安装在固定盖板前都要低(不论是单侧吸风还是双侧吸风)。这说明，加装在固定盖板后的棉网清洁器有利于杂质的去除，其原因在于部分杂质在没有经过锡林与固定盖板分梳区时就被吸走了，避免了这部分杂质破碎(每经过一次梳理，杂质就有可能破碎)。因而生条中所含的杂质数下降，异物率下降。
总之，从对生条质量的影响来看，棉网清洁器安装在固定盖板后其生条质量要好些。
3．2吸尘器废物组成的分析
由表3测试数据可知，棉网清洁器安装在固定盖板后吸走废物总量比较多，杂质量多，短绒率高。这与上述的生条AFIS质量指标大多是相吻合的(除了双侧吸风的短绒率相反外)，表明在固定盖板后安装棉网清洁器有利于生条质量的提高。
3．3棉网清洁器在不同位置对成纱质量的影响
3．3．1 对条干均匀度、千米疵点的影响
对于成纱条干均匀度，单侧吸风时，棉网清洁器安装在固定盖板前要好于安装在固定盖板后，但考虑到棉网清洁器安装在固定盖板后的纺纱号数较细(与棉网清洁器安装在固定盖板前差1．6tex)，可以认为条干均匀度差异并不明显。双侧吸风时，也是棉网清洁器安装在固定盖板前要好于棉网清洁器安装在固定盖板后的方案，但差异也不大。
对于成纱千米细节，单双侧吸风时都是棉网清洁器安装在固定盖板前要好。对于千米粗节，单侧吸风时差异不大(考虑到纱号差异原因)，双侧吸风时则以棉网清洁器安装在固定盖板后要好。对于千米棉结，无论是单侧吸风还是双侧吸风均是棉网清洁器安装在固定盖板后要好于安装在固定盖板前，其中单侧吸风减少4．6％以上，双侧吸风减少27．2％左右。值得注意的是生条棉结也有类似规律。
3．3．2对成纱强力的影响
无论是单侧吸风还是双侧吸风，棉网清洁器安装在固定盖板后成纱强伸性能指标都是比较差的，除了断裂强度等可能是纱号较细原因所致，其他所有指标如CV值也是较差的。这说明，棉网清洁器安装在固定盖板后的方案不利于成纱强力指标的改善。
总之，综合分析成纱质量指标，棉网清洁器安装在固定盖板后比棉网清洁器安装在固定盖板前质量要差一些。
4 结论
(1)棉网清洁器在梳棉机后罩板处安装位置不同，对生条、成纱质量的影响是不同的，一般来说，棉网清洁器安装在固定盖板后，其生条质量较好，棉网清洁器安装在固定盖板前，其成纱质量较好。在本试验条件下，综合对比试验结果来看，棉网清洁器还是以安装在固定盖板前为好。
(2)只有棉网清洁器与后固定盖板配置得当方可改善成纱质量。