二、RSB—D35C主要功能特点：
1．RSB—D35C并条机安装自调匀整装置
2．喂入并条机的棉条通过一对检测辊，其中一个检测辊是可移动的，喂人原料的重量变化或多或少使检测辊发生位移，多少取决于质量或体积的波动情况，检测辊的运动情况由信号转换成电压信号，传送给匀整处理器．
3．匀整处理器D95的任务是伺服驱动，伺服电机M90和伺服匀整机构G390提供正确的目标值，这一过程必须考虑到并条机喂人棉条的电信号和输送速度，伺服驱动将目标值转换成行星齿轮的．RPMS质(差动)图
4．行星齿轮按控制转速驱动导条架，检测辊，后罗拉和中罗拉，这一装置可以实现主牵伸区的牵伸更换，并补偿棉条的体积偏差．
5．输送辊的速率保持不变，不变的输送速率保证精确的产量数据．
6．此机型牵伸系统为压力棒四上三下曲线牵伸．后上罗拉1，中上罗拉2和导向上罗拉3，导向辊7，后罗拉4，中罗拉5，输出辊6和压力棒8．牵伸范围为4．48…11．69，日前采用总牵伸6．43．上罗拉由和气动加压，并以一定压力紧压下罗拉．这样，纤维就在罗拉对中被握持，罗拉的速度沿原料进人到牵伸部分依次增加实现需要的牵伸．导向辊改变纤维流动方向，并引导纤维进入漏斗，压力棒在主牵伸区域改善短纤维的导向．
三、参数优选
A．匀整参数
1．开”匀整装置打开，关匀整装置关闭．
2．匀整点决定主牵伸区的牵伸变换位置，棉条长度范围939…1059mm(3mm=1脉冲)信号
3．匀整强度98…100％少一根或多一根条子
4．原料修正数，慢转．
1．喂入长VE
2．主牵伸距离HVD49
3．VV断裂牵伸1．16
4．输出速度(400m／min)
5．导条杆高度设置
6．纤维特征
当其中任何一个条件改变时，将重新调整匀整点，达到最佳的CV％效果．
推荐值如表：
C．优化匀整强度
就是说当少一根或多一根条子时自调匀整用多大的强度点来调整到正常值．
所纺品种： J9．7CV(60)
输出速度(m／min) 500
棉条重量(Ktex) 3．5％
并合根数 6
检测罗拉压力 120
检测罗拉辊直径(mm) 5．0
棉条长度(m) 5
监测罗拉监测距离(2．8-5．200mm) 3．724．
匀整点(954--1044mm) 981
匀整强度(98．0--100．5％) 99．6
D．原料修正系数
1．慢速生产时，3根10M的棉条测重如果<0．5％时证明60％值正好．
2．快速生产时，3根lOM的棉条测重如果>0．5％时增加值，如果<0．5％时减少值，到最合适为止．
E．D35C伺服电机特点：
目的：匀整喂人棉条的体积不匀
伺服驱动(伺服电机M90和伺服匀整机构G90)为行星齿轮提供一个控制速度，这一速度运行的行星齿轮驱动条架，棉条喂入，后罗拉和中罗拉，可以实现主牵伸区的牵伸更换，并补偿棉条的体积偏差，即后罗拉．中罗拉．检测辊．喂人罗拉的速度都是变化的．
如果喂入棉条处于理想定重，伺服驱动速度为零．
喂人棉条重(喂人速度下降)牵伸增加，喂人棉条轻(喂人速度增加)牵伸减少．
输出速度和输出罗拉转速保持不变——保持生产率计算的准确性．
四、品种质量：
1．品种J9．7CV(60) 不同速度CV％．A％水平
不同速度下CV％水平稍有差异，但均在89乌斯特公报25％水平．重量不匀率不随速度的改变而改变，保持稳定．正如此机型的特点一样，通过行星齿轮来控制转速，输出驱动导条架．检测辊．后罗拉．中罗拉的速度来达到输出条子重不匀稳定．
2．品种J9．7CV(60)不同机型重不匀对比带有自调匀整的并条机与不带有自调匀整的并条机1m．3m．5m重不匀的差异为两倍左右．
3．品种J9．7CV(60)不同机型末道半制品
实验证明合理的牵伸系数，使浮游纤维得到有效控制．
4．品种J9．7CV(60) FA306并条机-FA502细纱机D35C并条机-FA502细纱机细纱全项做五次，并粗做三次
试验证明：单道自调匀整并条机能充分满足后道工序的需要，短纤维得到有效控制，纤维损伤少，为后工序纺好纱提供了良好质量保证。从表中看出：单道并条与两道并条对比。并条、粗纱、细纱重不匀明显降低，强力CV％也降低，D35C由于上四分位长度长。细度高断强增加，还由于半制品短绒含量少，条干CV％水平比两道并条降低0．3％，毛羽指数降低1．58％，以上数据表明精梳后单道自调匀整并条机质量水平优于两道并条。