我公司现有RFRS10型转杯纺纱机3台，纺杯速度可达90 000 r／min，采用大锭距、大卷装的工艺配置，生产效率较高。在生产中发现疵品纱(大小头、垮边、油污等)不能及时成包入库，不同班次的疵品纱堆放在一起，给后工序留下了色差隐患，也造成一定的经济损失。针对这一情况，我们采取了以下措施，将疵品纱经络筒后加工成正品纱，实现及时打包入库。
Espero型络筒机所用纸管长度170 mm，大头内径68 mm，小头内径35 mm，锥度4°20′，RFRSlo型转杯纺纱机所用纸管长度170 mm，大头内径59 mm，小头内径35 mm，锥度3°20′，两种设备所用纸管长度、小头直径相同，大头直径相差9 mm。为此，我们对Espero型络筒机锭盘头(见图1)进行了改造，向锭盘生产厂家定制直径为59mm的锭盘头(见图1)和气囊，锭盘底座和安装固定孔位置不变，这样，两种设备所用纸管就可通用。
将制作好的锭盘头按照正确安装方法进行装配，并利用1332M型络筒机的铝制锭子和一自制底座做成络纱架，将疵品纱插到纱架上即可对坏纱进行专门的络筒处理。
为避免疵品纱与正常络纱品种的络筒工艺相混淆，在Espero型络筒机上采用单锭设定工艺参数，以单独控制络坏纱的锭子，主要设定棉结、短粗节、捻接粗度、长粗节、长细节、号数监测和纱疵监测等工艺参数。
