在一次生产中低档腈毛混纺华达呢产品时，由于工作失误，错把高收缩腈纶当常规腈纶使用，造成质量事故。为了减少损失，技术科组织有关人员针对高收缩腈纶的特性，设计了新的产品，调整了纺纱、织布、染整工艺，使一次较大的质量事故变成一次新产品开发的契机。工厂减少了损失，增加了效益，同时在产品开发上创出一条新的思路，开发出一个受市场欢迎的新产品系列。
2原设计产品的工艺参数
腈毛混纺华达呢的原设计规格为：60支国产羊毛，0．3tex(3D)常规腈纶，腈／毛(70／30)，纱支19．2tex(52Nm)×2。
织物规格：组织2／2，经纬密度482×256(根／10cm)，成品幅宽149cm。
染整工艺流程：生坯修补-烧毛-洗呢-煮呢-染色-脱水-烘呢-中间检验-熟坯修补-刷毛-剪呢-给湿-罐蒸
一般精纺产品所使用的腈纶都是常规腈纶，常规腈纶的收缩率和羊毛纤维的收缩率相当。由于错把高收缩腈纶当常规腈纶，所以该产品试验时，在染整车间洗缩联合机上出现了问题。由于腈纶的高收缩性，织物缩率很大，使原设计本来就很密实的华达呢织物缩成一块硬硬的薄呢。经查找原因，发现是腈纶的高收缩率问题。
3重新设计开发新产品
设计思想是利用已纺成的腈毛纱，根据它的高收缩性特点、支数和捻系数来试设计其他品种，如设计绒面织物。
3．1轻缩绒整理工艺的中厚型斜纹毛织物
根据高收缩腈纶的特点和已纺纱线的混纺比、纱支、捻度，重新设计调整织造工艺和染整工艺。
织物规格：组织2／2，经纬密度320×300(根／1Ocm)，成品幅宽149cm。
染整工艺流程：生坯修补-洗缩联合-煮呢-染色-脱水-烘呢-中间检验-熟坯修补-刷毛-剪呢-给湿-罐蒸
通过织布和染整工艺的试验，改织后产品效果较好。织造工艺主要是调低经纱密度，使经纬纱密度相近，保证成品手感柔软。同时加大上机幅宽满足高收缩腈纶的缩率要求。染整工艺主要是减掉了烧毛工序，增加了轻缩绒整理工序和调整了染色工艺，使成品呢面有短而均匀的绒毛，织纹隐约可见。织物风格与条染的啥味呢相近。由于是匹染产品，我们把它称为精纺斜绒。精纺斜绒的颜色染成系列，有比较素的浅灰色、银灰色系列到非常艳丽的橘黄色、橘红色、大红色系列等。由于精纺斜绒的价位适中，颜色齐全，大批生产后受到客户欢迎。
3．2生产不同规格精纺斜绒产品
根据试验的结果，调整精纺斜绒产品的一些设计参数，开发了系列精纺斜绒产品，试制了不同的原料、不同的混和比例、不同的纱支、不同的捻度、不同的织物密度的品种。我们使用高收缩腈纶试制了腈／毛(50／50)、腈／毛(70／30)、纯腈纶等不同的混和比例、不同纱支27．8～16．6tex(36～60Nm)、不同织物密度的系列品种。也试制了高收缩腈纶与其他纤维混纺的品种，如腈涤混纺产品。腈涤混纺精纺斜绒由于匹染时采用二浴法染色，而染色使用高温高压的溢流染色机，对高收缩腈纶的影响很大，生产中难以控制质量。所以我们采用其他的方法，条采用色条或先对条染色再与本色高收缩腈纶条混条，在后道染色工艺上只染腈纶条，较好地解决了这一难题。不足之处是成品颜色受到已染色颜色的影响，产品的颜色不能随市场的需要改变而改变，大批生产受到限制。
3．3改进纱线结构和织物密度以适应精纺斜绒的要求
原设计的产品是腈毛混纺华达呢。华达呢产品的特点是紧密的斜纹织物，呢面要求平整光洁，斜纹的纹路清晰细致。所以，织制华达呢的纱支要求捻系数较大，纱支较高。改进后精纺斜绒工艺流程采用轻缩绒整理工艺，形成绒面风格，柔软糯滑、厚度适中，纱支要求中低支纱，纱线捻系数也要适当调低，便于缩出绒面。纱线结构的设计要符合精纺斜绒的风格要求。织造工艺的调整主要是调整经纬密度和上机幅宽。经纬密度调整主要为适合精纺斜绒产品厚薄手感的要求，上机幅宽调整要根据织造、染整的缩率以达到成品幅宽的要求。
这样调整后的精纺斜绒经染色整理后绒面更柔软糯滑、色光柔和、厚度适中，非常适宜于各式套装、裙装等，是制作时装的理想面料。
3．4改进整理工艺以适应轻缩绒风格的要求
传统的呢绒整理工艺在洗呢、缩呢工艺上很下功夫，要洗出手感。我们在开发精纺斜绒产品时，在洗呢工艺上也进行了多次试验。在联合洗缩和染色生产过程中，特别要注意温度、时间等工艺参数的控制，严格执行工艺要求。
4高收缩纤维开发新产品的探讨
目前高收缩纤维新产品开发较多，有腈纶、等纤维。品种有长丝、短纤、POY、FDY等。高收缩纤维的收缩率可达到30％-60％。
利用高收缩纤维和常规纤维或低收缩纤维进行混纺、交并、交织后，通过染色后整理工艺，织物中高收缩纤维产生有效收缩，形成膨体纱或凹凸花纹的织物，可获得蓬松、弹性、厚实、保温的效果。织物手感柔软、丰厚致密，仿毛效果强。高收缩纤维可在膨体纱、仿毛织物、起皱织物等织物上广泛应用。新的高收缩纤维品种很多，主要有如下几种。
4．1高收缩型聚丙烯腈纤维
高收缩型聚丙稀腈纤维的收缩率可以达到15％-45％。它的生产比较简单，常采取下列方法：(1)在高于腈纶玻璃化温度下多次热拉伸，然后骤冷，使大分子链的状态和张力暂时固定下来。(2)增加第二单体丙烯酸甲酯的含量。(3)采用热塑性的第二单体与丙烯腈共聚。通过以上方法制得高收缩型腈纶，成纱后，松弛状态下湿热处理使纤维在长度方向明显收缩，达到较高的收缩率。
4．2高收缩型纤维
高收缩型纤维的收缩率可达到15％-50％。生产方法：(1)POY丝经低温拉伸、低温定形等工艺。(2)采取化学变性方法，如以新戊二醇制取共聚。高收缩型纤维的品种也很多，最新报道的产品有：超高收缩POY，高收缩FDY等。
5结语
新型纺织纤维在开发新型服装面料中发挥了重要的作用。纺织新产品、新面料的开发，根本在于纺织纤维产品的开发、特别是化学纤维的开发。差别化纤维的创新和发展，给纺织面料的开发带来契机，促进了服装面料的更新和多功能化。