圣麻纤维与Coolplus纤维混纺纱的研制与开发

                                 保护生态环境，关爱大自然，造福后代，尊重生命是21世纪的主题。随着经济增长，科技高速发展，文化品位日益提高，人们对高附加值纺织面料的需求不断上升，尤其对生态环保型纺织品的需求倍增。我公司根据市场需求，不断加大生态纺织品的开发力度，相继成功开发Modol、Tencel、大豆蛋白、竹纤维、甲壳素以及Thermolite、Coolmax纤维等新一代纺织品。最近又对圣麻纤维、coolplus纤维纺织品进行了开发研究，成功纺制出圣麻／Coolplus 65／36 14．5 tex混纺纱。圣麻纤维以“绿色环保纤维”之称的麻材为原材料，彻底消除了天然麻纤维织品亲肤性差，易起皱的缺点，同时保持了其干湿强度高，吸湿透气性好的优点。该纤维具有稳定天然的抗菌抑菌性，是一种新型的功能性纺织原料。而Coolpus纤维是一种具有良好吸湿排汗功能的新型类纤维，利用纤维表面的细微沟槽，将肌肤表层排出的湿气汗水经由芯吸、扩散、传输的作用，瞬间排出体外，使肌肤保持干爽与清凉。两种纤维混纺纱制成织物手感滑爽，悬垂性好，吸湿排汗效果佳，亲肤性好，并具有抑菌抗菌的特性，是制作内衣的首选面料，深受消费者青睐。
1  圣麻与Coolplus纤维的物理指标
    圣麻与Coolplus纤维的物理指标见表1。
    表1  圣麻与coolplus纤维的物理指标
2 纺纱工艺流程
    圣麻／coolplus 65／35 14．5 tex混纺纱，圣麻纤维、coolplus纤维采用棉包混和制条，再纺纱的工艺流程。其工艺流程如下：
    A002型开棉机→A006B型混开棉机→A036C型开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076E型成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机(三道)→FA401型粗纱机→EJMl28型细纱机→1332MD型络筒机
3 各工序工艺配置和技术措施
3．1 开清棉
    为保证棉卷的内在和外观质量，开清棉采用 “多松、轻打”的工艺原则。两种纤维采用棉包混和，为此采取以下措施：(1)适当加大棉卷压力，减轻棉层粘连；(2)在棉卷中喂入相同品种的粗纱，解决棉卷粘层；(3)棉卷存量适中，做到先做先用，并保持棉卷无破洞不烂。其工艺参数：棉卷定量450 g／m，定长31．4 m，梳针打手540 r／min，棉卷罗拉转速11 r／min。
3．2 梳棉工序
    圣麻纤维属纤维素纤维，与coolpuls纤维混和后梳棉成条不困难，制条顺利。为提高纤维的转移能力，锡林～盖板隔距为0．4 mm、0．4 mm、0．3 mm、0．3 mm、0．4 mm，较纺棉大，生条定量为23 g／5 m，锡林转速360 r／min，刺辊转速870r／min，盖板速度177 mm／min，道夫转速17 r／min，工艺上机后，所纺生条棉结为O粒／g，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。
3．3 并条工序
    因圣麻纤维表面光滑，回潮率较大，而Coolplus纤维则较蓬松，因此，必须保证二者混和均匀，故采用三道并合，罗拉隔距为15 mm×20mm，末道定量为17．5 g／5 m，前罗拉线速为160m／min，喇叭口径为3．2 mm，试制过程中注意棉条的保护和通道光洁，防止毛条产生。熟条质量指标：条干CV为3．39％，末并定量17．51 g／5m。
3．4 粗纱工序
    合理选择粗纱捻系数是关键，既要提高纤维间抱合力，又要防止粗纱出“硬头”现象，优选捻系数为97，粗纱定量5．5 g／l0m，前罗拉速度为180 r／min，罗拉隔距26．5 mm×3l mm。选择适中的张力，以减少意外牵伸，防止细节产生。粗纱质量指标：条干CV为4．32％，捻度为3．2捻／10 cm，定量为5．62 g／10m。
    表2管纱质量指标
3．5 细纱工序    
    细纱总牵伸倍数为42．47倍，后区牵伸1．20倍，前罗拉速度174 r／min，罗拉隔距为18 mm×24 mm，采用硬度偏高的前胶辊，确保细纱少断头。经测试管纱质量指标见表2。
    从表2成纱指标可看出，除细节稍多外，其他指标良好，我们认为细节相对较多的原因主要是圣麻纤维表面光滑，纤维间易滑脱，造成纱条意外牵伸，而形成细节，尚需努力克服。
    表3筒纱质量指标
3．6 络筒工序
    络筒车速降至500 m／min，并减小张力，以减少对条于CV及毛羽的恶化程度，同时也确保了筒纱外观成形。筒纱质量指标见表3。
4 结束语
    实践证明，圣麻纤维与Coolpuls纤维混纺的关键，在于确保原料充分混和均匀。粗纱捻系数及钢丝圈选择对成纱质量的影响较大，控制好这几方面关键技术措施，并严格按ISO900l质量体系要求做好全面质量管理，成纱质量才有保证。