改革开放近三十年来，中国化纤工业持续较快发展，进入新世纪以来，发展速度更是明显加快，但伴随而来的资源与环境的双重约束也日益加剧，成为制约行业持续发展的两个主要因素。
“十五”以来，化纤行业加大了在节能减排方面的投入力度，并取得了一些明显成效。首先，聚酯、涤纶、粘胶短纤、氨纶等大型成套技术装备的国产化大幅降低了单位产品的投资成本和能耗、物耗水平；其次是加快淘汰落后产能，例如近几年聚酯行业年均淘汰低效率、高能耗的小聚酯产能80多万吨；三是部分环境压力较大的行业和企业改造生产工艺、加快技术研发，例如氨纶、腈纶行业改用新型溶剂DMAC；粘胶行业引进和自主研发Lyocell、Tencell等无毒纺工艺；厦门翔鹭公司采用膜技术处理生产废水，基本能够达到零排放等；四是聚酯瓶片等的回收利用卓有成效，目前全国再生涤纶短纤年产能已达300多万吨，再生涤纶长丝和再生瓶片等也有投产；五是优势企业实施精细化管理，提高了产品优等品率，同时加大了筒管、包装材料以及废丝等的循环利用。
尽管近些年行业在节能降耗方面成效显著，“三废”治理能够做到达标排放，但行业在环保方面仍然存在许多问题，在节约能源、清洁生产、环境保护及可再生原料开发和利用等方面与发达国家还存在一定差距。主要表现在行业整体能耗水平比国际先进水平高出10~30%左右，粘胶、腈纶、维纶等行业的一些湿法纺丝企业仍存在一些技术较为落后的工艺装备；在“三废”治理方面，还主要停留在终端治理阶段，对源头控制和过程监控重视不够，办法不多。在可再生原料的开发和利用方面的差距更大，突出表现在生物质工程技术发展滞后，新型无毒纺和生物可降解纤维技术研发进展缓慢等等。
《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出建设资源节约型、环境友好型社会，这是党中央的重大战略决策和长远战略方针。年前的中央经济工作会议和今年初召开的全国“两会”都提出，要把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手，作为宏观调控的重点任务。年初发布的《中国化纤工业十一五发展指导意见》也明确提出了“2010年行业资源利用效率显著提高。与“十五”末相比，万元产值耗电降低20%、耗水降低10%；吨纤维废水排放量降低10%、废气排放量降低10%”的具体约束性目标。这些方针、任务和目标就给化纤行业未来发展指明了前进方向，明确了当前工作的突破口。
因此，化纤行业的未来发展要以科学发展观统领全局，坚决转变经济增长方式，积极调整产业结构，大力发展循环经济，努力建设资源节约型、环境友好型行业。近期的主要目标就是切实贯彻和落实中央的决策、部署，做好节能减排工作，加快淘汰落后产能，并以此为突破口，全面推动行业循环经济发展。
但总体上讲，当前化纤行业节能减排的形势仍然十分严峻，任务依然十分艰巨。在节能方面，由于我国化纤工业的大力发展主要是在1998年以后，行业技术装备水平已经接近和达到世界先进水平，这就相对减少了继续提升的空间。在环保方面，不管是清洁生产工艺技术，还是三废处理技术，我国的研发投入都还较少，技术还比较落后，无法满足和支撑进一步提高环保标准的迫切要求。
这些问题，是制约行业持续发展的关键，是当前行业迫切需要解决的难题。本届国际化纤会议以“环保”为主题，就是因为环境保护是行业持续发展的可靠保障，就是为了引起行业和企业对环保的高度重视，就是为了交流和学习发达国家在环境保护方面的技术和经验。会上，欧洲化纤联盟会重点介绍欧洲在环保领域的技术进步和成功经验，中国化纤协会郑植艺理事长会提出行业节能减排的具体目标和措施建议。会议还安排了一些生物原料研发、可降解技术、资源再生利用技术等方面的论文交流。我们相信，这些交流和探讨会对我们有所启发，会有利于促进和加快行业循环经济的发展。（化纤协会）（E02）