实例一：胶辊脱壳
以前，我公司购进2000只国内某厂生产的细纱胶壳，以正常程序进行冲套、磨砺、表面处理，然后上机使用，测试成纱条干结果显示一切数据正常。但是过了一个月后，我们发现有机械波产生，而且数量逐日增多。下机回磨后再使用则机械波消除，但几天后又开始出现机械波，如此反复，只好全部拆下停用。后来经仔细观察，我们发现胶壳的铝衬套和胶体脱离，脱离层在两端的就比较容易发现，而有的则出现在胶壳中间的位置，就比较难发现了。
我们建议棉纺企业在选购胶壳时一定要选择信誉好、质量稳定的供应商。
实例二：冲套操作不当
我公司一直以来使用的细纱胶壳都是铝衬套的。冲套时，由于导向头与铁芯的同心度出现了偏差，导致套制出来的胶辊有个别胶壳位移，上机时就产生机械波。
针对这种情况，我们将铁芯支托架和导向头进行同步加工改良，使胶壳和铁芯的中心线控制在0.1毫米以内，这样胶辊套偏的现象就彻底解决了。还有一种情况是，由于套皮辊机推杆的动程调整不当或用力过大也会出现胶壳受力挤压过度而导致铝衬套变形，在铁芯和铝衬套之间出现间隙，当胶辊上机使用时，由于受压而出现打顿，严重的就会产生机械波。
我们的解决方法是，套制操作前，精确度量好套皮辊机推杆的动程。
实例三：磨削量过小
有一次，我公司有一台细纱前档皮辊使用一个周期后下车回磨，一切都按规程进行，各步骤均没有什么改变。可是上机使用后就发现有部分纱锭出现机械波。下机回磨后再使用，机械波消除。
经认真分析，我们发现是胶辊的磨削量不足导致胶辊表面硬度不匀而造成机械波。众所周知，当胶辊使用了一段时间后，表面会出现中凹或有压痕等深浅不一的现象发生。若我们将胶辊不磨过痕是不行的；若我们将胶辊磨到一定位置，看似磨过痕了，但实际上胶辊表面有些地方刚削去表皮，这个位置的硬度还是较高的，比原胶体高出约2°左右，这主要是罗拉压痕等造成的。而有些地方由于受压较小，压痕很浅或无压痕，在同样磨削量的前提下，它的硬度就跟原胶体差异不大。这时，由于胶辊表面的硬度不一致，就必定会产生机械波。当把胶辊拆下再磨一次后，由于胶辊表面各个点的硬度极接近，机械波自然就消除了。
我们建议的预防方法是严格按规定的磨削量执行，正常情况下每次应不少于0.3毫米，切不可贪图节约而减少磨削量，那只会得不偿失。
实例四：长时间光照
一般情况下，棉纺企业磨好一台皮辊后就放置在皮辊室备用。但有一次，我公司磨好一台细纱前档皮辊后，一直没有安排上机使用。一个月后，我们再拿到机上使用时，在检测棉纱的过程中就发现部分管纱产生了轻微的机械波，只好全台拆下。后来经我们仔细观察发现，胶辊表面出现了颜色深浅不一的两个面。原来是因为胶辊经长时间放置，上面部分受光线照射，时间一长也就使胶辊朝上的部位老化变硬，颜色变深，虽然硬度只变化了约1°左右，但对成纱质量的影响还是不小的。后来，我们把这台皮辊回磨后再上机使用，机械波就消除了。
因此，我们建议皮辊磨好后应尽早安排上机使用，若要放置较长时间，则必须用较厚的布遮盖避光。
除此之外还有很多导致机械波的因素，如铁芯轴承磨损、打顿、缺油等，又如胶辊表面硬度不一致或有油污、脏物、破损、或较深的罗拉压痕、起槽、缠花等原因，以及罗拉轴承不良、罗拉弯曲、罗拉表面沾附脏污、磨皮辊机砂轮不锋利、抖动等等因素，都足以使纱线产生机械波。面对如此众多复杂的可变因素，棉纺企业还必须做好以下几方面的工作：
一是选择信誉好、质量稳定的胶壳生产商或供应商；二是定期对皮辊室的套皮辊机、磨皮辊机等设备进行保养、调校；三是每根铁芯和每只胶壳在装配前都应严格检查，尤其是铁芯使用了超过十年的更要小心；四是磨砺胶辊前，铁芯先加足油，然后打磨，并要严格按规定的磨削量执行，切忌贪图节约而因小失大；五是胶辊应放置在恒温恒湿的储存间，避光放置，待用时间不可过长；六是加强对制作人员的技能培训，端正工作态度和作风。