（1）关车清杂。①按照规定每30 min到40min，必须关车清除一次落杂。这样既影响产量又浪费劳力。②由于关车频繁，影响棉卷正卷率，棉卷正卷率只能达到90%。
（2）棉卷含杂率不稳定。①当原棉含杂率高时，按规定时间清理杂质，落杂也会堆积接触到尘棒；杂质又随着综合打手的高速回转，在气流的作用下由打手附面风吸回到棉层上，从而影响棉卷的质量。②当原棉含杂率低时，仍然按规定时间清理杂质，落杂相当少。这样不但浪费了劳力而且加重了职工的思想负担。
针对清杂存在的弊病，我们认真分析后决定在综合打手下方增设一个连续吸杂口。具体改造方法如下：
（1）经过反复测算，选定吸杂口所需的风压-860 Pa，风量2800 m3／h，风速13m／s，然后计算出吸杂管道的直径为240 mm。
（2）利用尘笼地沟，在综合打手下方开一个820 mm×320 mm矩形洞口。
（3）加工一个方变圆异形管，尽寸为800 mm×300 mm变为直径240 mm，把它安装在洞口上。
（4）尘笼与综合打手之间安装一块挡板，避免气流混乱。
（5）管道设计上采用均匀吸风设计原理，把增设的吸杂管道引人清棉尘室一级过滤方箱内。
总之，由关车清杂改为连续吸杂后，提高了设备运转率，降低了工人的劳动强度；由于减少了关车次数，棉卷正卷率由以前的90%提高到目前的95%；落棉率由以前的0.15%提高到目前的0.23%;除杂效率由以前的4.12%提高到目前的5.29%;稳定了产品质量。