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新型纳米锭带的结构性能及应用

                                     随着现代科学技术的发展,越来越多的先进技术用于纺织行业,纺纱设备的速度得到大幅提高。为了适应这种高速设备,满足生产的需要,我们在综合分析了现有各种锭带的优缺点之后,特别研制了新型纳米锭带。这种锭带采用纳米材料制成,由于纳米材料粒径小,比表面积大,因此具有许多优良性能。经过试用证明,纳米锭带具有更加优良的耐磨性、抗静电性、柔韧性,且摩擦性好,带身薄、接头简单、驱动性能优良,更适用于纺纱设备的高速运转,特别是锭速在2万r/min以上的细纱机等。 

    1  纳米锭带的结构性能  

    1.1纳米锭带的结构  

    纳米锭带采用一布一胶结构,表层胶采用新型纳米材料制成,一布为经过纳米技术处理的特制混合织物。  

    1.2纳米胶层的特性  

    锭带表层胶要求具有耐油、耐磨、耐老化、抗静电、使用寿命长等性能,为了满足这些要求,我们对其进行了配方优化设计。 

    选择几种具有代表性的胶料配方进行了反复对比试验.最终测试结果见表1。

 
    从表1的结果可以看出,不含纳米材料的普通配方各种性能一般,达不到要求;含纳米补强剂的配方,拉伸强度增大,其余各种性能较好;含纳米活性剂的配方,拉伸强度、耐磨性、耐油性、耐热性、耐老化性较好。因纳米材料粒径小活性高.使胶料硬度下降,耐屈挠性好;含纳米活性剂+补强剂的配方。由于纳米活性剂和补强剂的共同作用。不仅使胶料硬度降低,还使胶料的摩擦和传动性能得以改善,而且拉伸强度增大,耐磨性、抗静电性、耐屈挠性等性能得以优化,所以选择了该配方。针对这种配方还设计了良好的防护体系,使胶层更耐老化、寿命长、不变色、耐高温性能好,在连续高速运转的情况下,不会产生发粘的现象。 
 
    1.3织物骨架材料的特性 

    纳米锭带(一布)采用超薄特制混合织物,该织物由尼龙和棉纱交织而成,二者各占一面。其作用一是增强锭带强力,二是有效驱动纺锭。其中尼龙层采用高强尼龙丝,其强力高达90 N/mm。底层棉纤维抗热性能好,包绕性好。棉面在纺纱过程中与锭盘接触,能有效地驱动锭盘,并把来自滚盘的动力高效地传递给纺锭。这种特制混合织物强力高.带身薄而柔软,经过特殊的纳米技术处理后,其有很好的抗静电性,且易与橡胶粘合,在使用过程中不起毛、不沾花。

    2  纳米锭带的优良性能 

    纳米锭带适用于四锭、八锭及多锭传动的场合,如细纱机、捻线机等设备的纺锭驱动。而就纺锭重量而言.该锭带能驱动0.1~8 kg的各类型纺锭,即使在重锭驱动情况下,仍能保持稳定的高速运转。就纺锭速度而言,此种锭带能满足2万r/min以上的纺锭驱动。 

    纳米锭带的结构特性决定了其良好的传动特性,与锭盘接触的驱动面,因有相对恒定的摩擦系数,可有效减小滑溜率,提高锭速并稳定运转。当刹锭器松开时,它又能提供足够的摩擦力,从而使纺锭迅速加速,为此可有效减少弱捻纱的产生。该锭带适中的断裂伸长率和表面适应性能适应纺锭的不同工作状态,在正常运转情况下,能使锭带张力始终处于恒定状态而平稳运转;当刹锭器制动一根锭带所驱动的全部纺锭时,锭带会在运转的同时有少许延伸,从而避免过热现象的产生:在某个纺锭出现异常时,锭带在该锭处的适当延伸避免了对其余锭子正常运转的影响。这样可有效避免因刚性冲击而出现的断带或损坏锭子及轴承的现象。经综合分析,纳米锭带还具有如下优点。  

    2.1提高成纱质量 

    纳米锭带伸长率仅0.1%~0.15%,因而能保证锭带张力一致。锭子传动稳定,锭速差异小,较好地解决了棉锭带易烂边、传动不稳定所造成的锭差大、易产生弱捻纱等问题,从而提高整体成纱质量水平。同时新型纳米锭带接头长度短,接头厚度与带体一致,且柔软平滑,运行过程中因接头处无跳动,可有效减少弱捻纱的产生,提高成纱质量。同时可使设备运行噪音降低4~5 dB,有效改善生产环境,保护员工健康。  

    2.2优良的抗静电性、耐老化性 

    纳米锭带采用纳米材料和优良的防护体系,使锭带表层胶耐老化。在长期高速运转的情况下,耐热性好,不发粘.有效延长了锭带的使用寿命;在正常使用中,断头率低,既减少了用工量,又降低了空锭率,提高生产效率。新型纳米锭带的正常使用寿命较一般锭带延长1~2年以上.机型愈先进运行状态越好.其寿命相对越长。此锭带有利于使用者提高纺纱效率,降低成本。 

    由于纳米活性剂具有优良的抗静电性,故纳米锭带较传统锭带的抗静电性能有了较大提高。在运转过程中能更有效地防止静电吸花现象,降低电耗,同时避免了因吸花而产生的打滑和跳动现象,提高传动效率,减轻设备负载,满足安全生产的需要。 
 
    2.3节电性 

    采用超薄特制混合织物的纳米锭带.厚度仅为0.55mm,结实耐用,耐屈挠性较好,从而有效提高了传动效率,改善了节电性能。在相同条件下,与棉锭带相比,此种锭带节电效果明显.节电率为5.3%~11.2%,半年左右即可收回成本,需说明的是该锭带的实际节电率与所配机型及其运转状态有较大关系。 

    同时,通过纳米技术处理的织物对环境适应性强,受温湿度变化影响小,同样的锭带既适合干燥的北方,也适应温暖湿润的南方。 

    3  纳米锭带的应用 

    根据锭带的使用特点,在安装纳米锭带时应注意以下几点。 

    1)挂带时应使纳米胶层朝向滚盘,使特制混合织物面朝向锭盘。 

    2)为避免或减少接头处断带的现象,必须注意接头的转动方向,即接头应背对锭盘(即顺茬)转动。 

    3)调整张力轮的位置应使纳米锭带在滚盘、锭盘和张力轮宽度的中间运转,以免磨损锭带两边。 

    4)当把纳米锭带从皮带盘引到锭盘上时,通常需要扭转一定角度,在可能的情况下,应尽量减小扭转角,以松至正常工作状态时不出现扭花现象为宜。  

    4  结语 

    新型纳米锭带具有带体柔软、接头平滑、耐磨、抗静电、不吸花、断头少、张力适中等优点,用户使用之能降低成本,提高成纱质量,增加效益。但目前接头相对有些发硬,还需对粘合剂进一步开发,并探讨新型接头工艺。相信随着研究的进一步深入,该锭带现有的不足将会得以改善和解决.从而使其在较短的时间内推向市场,服务用户,促使我国纺纱机向高速方向发展。

                              

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