FA506型细纱机吹吸风清洁器控制电路改进

                                 我公司于1990年在104台FA506型细纱机上配套使用了AJQ-1型精纺机吹吸清洁器。该吹吸风清洁器是循环往复式工作，用车头、车尾上面的行程开关6CK、7CK控制清洁器的停开，用时间继电器3SJ控制其间歇时间，用10J、12J、13J三只继电器控制清洁器在落纱前停在车头的位置，吹吸风清洁器对减轻运转工人劳动强度、保持机台清洁、稳定产品质量起到了良好效果。但在实际使用过程中，存在着许多不足和故障隐患：(1)时间继电器3SJ时间调整过短时，容易使清洁器间歇时间过短而自动恢复运行，造成清洁器滤棉网上的废棉不易被吸尽，从而造成管道堵塞，使清洁器的风量减小，增大了吹吸电机的负荷；(2)行走和吹吸电机在设计时功率过小，因长时间往复运行，容易过负荷烧坏；(3)原控制电路使用的是中间继电器，这种继电器价格比较便宜，但密封性不好，用在主回路时易使触点内附飞花而使电机缺相运行、烧坏电机，用在控制电路时易使清洁器在工作时经常因接触不良而出现故障，同时，在分断电流时因孤光易引燃飞花而产生电气火警；(4)其配套使用的行走和吹吸电机均是铝合金外壳，虽然重量轻，但不易保养，损坏后不易修复，使维修保养不能得到保证。
　　以上种种原因使我公司104台吹吸风清洁器在使用几年后全部停用，造成设备大量闲置和浪费。针对以上存在的问题，我们根据实际情况，在不影响使用效果和整体结构的前提下，对原吹吸风装置的控制电路进行了改进。主要改进有：(1)改原循环往复式工作为单程工作，在控制线路中保留3SJ时间继电器，使吹吸风清洁器运行到车头时能自动延时回到起始位置车尾处，省略10J、12J、13J三只中间继电器，减少中间环节，以降低故障率，并节约改造成本(见图1)；(2)改造后的清洁器由挡车工在巡回过程中根据需要手动控制开关，可以避开落纱时间；(3)增加了清洁器在车尾处的停止时间，有利于废棉被彻底吸净，避免外吸管堵塞，彻底消除因管道堵塞负荷过重烧坏电机的缺陷和吹吸风量小的不足；(4)把控制行走和吹吸的中间继电器改为密封性好，故障损坏率少的CJX2型交流接触器，可以避免因缺相而烧坏的情况，同时减少电气火灾隐患。
　　改造后的吹吸风清洁器最大限度地使用了原设备的配置，减少了浪费，又节约了改造费用，每台改造仅需材料费200元左右。
　　改造后清洁器风量、风压稳定，大大降低了故障率和停台率，降低了配件的损耗，并且降低了整机能耗。先期改造的26台吹吸风清洁器经过一年多的运行，效果良好。