首先，如何选定合适的染色温度。按合乎逻辑的想法，似乎最佳的染色温度应该选定在80度是最合理的，理由很简单，在此不述。
但是，在实际染色过程中，尽管工艺操作（使用螯合分散剂，加盐、加碱多次分步，升温速率极慢）非常谨慎，但是色花的几率依然很高。
KNG由于其特殊的大分子结构，最佳的染色温度为80度；KNR却正好相反，是一支适合低温染色的染料。这就有一个矛盾。但是，两者相权，你得充分考虑其“弱者”--KNR： 一、在高温（大于60度）条件下染色，KNR水解速率非常快，相信作过大生产的同好们已经有过体验：往往剪板时颜色OK，但10、15分钟后看出缸的大货，颜色就显得很浅，尤其缺红光。对此问题的看法:
1、由于分子结构的特殊性,必须首先考虑染料的能量问题,即给予染料充分的能量扩散,应该考虑两点,一是坯布的渗透能力能否保证染料在纤维内外的均匀扩散,二是染料是否有足够的能量进行此过程。
2、翠兰的大分子结构对盐和静电（静电轧染时特别突出，浸染不会产生静电）的敏感性须予以高度重视(没有英雄对此有过表述)。
3、选择一个碱剂,保证艳兰R的反应
4、基于两者的性能差异,我以为应该采取半移染法染色是可行的 建议：因为翠兰染料的分子量非常大，因此色花问题是活性染色中最明显的。
很多人也为这个问题作了很多探讨，我把一些别人的意见写在这里，供你参考。
1、解决色花问题，一般推荐使用降温法染色。也就是30度起染，加染料、盐，升温到90度高温染色15~30分钟，（这是一个高温渗透移染的过程），再降温到70~80度加碱固色。染色温度越高，越有利于匀染性，但同时染料水解更厉害。这个方法是很多工厂验证完最能解决色花问题的方法。
2、注意拼色用的染料。如果有拼到一些嫩黄的染料，最好使用4GL黄。或者每个染料供应商都会有经验他们的什么染料适合与翠兰拼色。
3、染色前先加匀染剂走10分钟，再加染料，会有利于减少色花；
4、加碱的方法，最好第一次加10%的碱量，20分钟后其他的碱可一次加入。 此外，还有其他观点，如下： 1）染浴中使用螯合分散剂 2）预加碱染色法 3）盐分多次加入，防止染料析出 4）最主要的是挑选好的染料，现在国内各染厂应用的大多是B型染料，相对比那些老的染料要好控制一些。