⑴钢领钢丝圈间走熟期长，除抛光钢领外都未获得满意解决，麻面钢领至少需降速走熟8小时，电镀钢领则长达4周。
⑵现有各类技术除电镀外对环境的温湿度变化都很敏感，黄梅季节生活不好做。而且钢领报废较多。
经过多年的研究，科研人员找出一种在高粘结能力基体材料中添加若干减摩耐磨组份的非金属复合材料粉末涂覆技术。用该方法处理过的旧钢领在秦皇岛市棉纺织厂经一年半的连续运转以及国内五十多个棉纺厂的实际使用表明：这种旧钢领GY表面涂层技术确能较好地消除走熟期和延长钢领使用寿命。其旧钢领GY表面涂层技术处理工艺为：
⑴以盐酸和洗涤剂溶液对旧钢领进行除油、除锈处理，用浓盐酸处理麻面钢领需2～3分钟，用5%稀盐酸则需90分钟。浓酸处理抛光钢领需5～10分钟，稀酸处理为120分钟；浓酸处理电镀钢领需90～120分钟。
⑵以清水冲洗除酸，以食用碱水中和防锈。
⑶表面除水干燥处理。
⑷涂覆GY-I号耐磨涂料（由GY-I号涂料粉末与无水乙醇按1：2比例搅拌调制而成）。
⑸加热处理，在340℃～380℃下保温20～40分钟。
⑹冷却后再涂GY-II导涂料（由GY-II号粉末与无水乙醇以1：2比例搅拌调制）。
⑺二次加热，条件同上。
⑻出炉在20℃净水中淬火。
⑼质量检查（涂覆要均匀严格把关）。
⑽液态石蜡防锈处理。
⑾上车使用。
机台实际运转表明：经GY技术处理过的钢领，上机后即可达到满速。由于GY处理表面涂层具有良好的自润滑作用，使其有低而稳定的摩擦系数，运转中摩擦阻力变化轻微不致对纱条正常生产产生任何不利影响。经50多个企业使用，反映良好。用后细纱断头率比未处理的钢领低1～4根/千锭时。具有以下特点：
⑴具有低而稳的摩擦系数，无降速走熟期。
⑵耐磨性好，即使在外表涂层磨光后仍能保持原性能继续运转。
⑶该钢领对其宏观和微观几何精度无较高要求，工艺性好。
⑷该钢领对环境温、湿度改变有良好的适应性，黄梅季节未见不良反映。
⑸本钢领能适应较广范围的纱支。
⑹处理过的钢领无需中间下车保养。
⑺能充分利用旧（废）钢领，经济效益好。用来处理新钢领则可免去走熟期和对黄梅季节的反应。
⑻本技术处理费用低，工艺简单，投资很少，具有一定的经济效益。