随着生活水平的不断提高，绿色纤维越来越受到人们的关注，Teneel、Modal等纤维产品越来越多。一些开发商为满足消费者“新、奇、特”的穿着心理，推出了铜氨短纤。大家对铜氨长丝(Bemberg)早已有认识，它是最好的里衬材料，而铜氨短纤的使用却很少。实践表明，铜氨短纤纱织物服用性能优良，吸湿性好，并且具有丝绸般的感觉。
1 原料特性
铜氨纤维是再生纤维素在溶解装置内加人定量氢氧化铜氨溶液，再投入经撕碎的含湿量为30％—40％的浆粕，进行搅拌溶解，再用软水稀释、过滤、脱泡后进行水法成形，进人硫酸浴而形成。其废弃物容易分解，符合生态环保要求。铜氨纤维与其他几种常用纤维的性能比较见表1。
2. 工艺流程(以机器型号表示)
A002D→A006B→FA106→A092→A076→A186→FA311(二道)→A454→FA503
3 关键技术与工艺
3.1 清棉工序
根据铜氨纤维整齐度好、杂质少等特点，我们尽量增加开松，减少打击。减小尘棒间隔距，增大打手与尘棒间隔距。由于铜氨纤维电阻率较高易产生静电、粘卷，致使正卷率下降，为此我们主要采取以下措施：
(1)降低各打手速度，减少纤维损伤；
(2)粗纱防粘卷，同时调节好车间温湿度；
(3)进行设备吸补风改造，提高正卷率；
(4)棉箱运转率达到90％以上。
开清棉工序主要工艺参数为：棉卷重量为380g／m，A002D型机打手速度720r／min，打手刀片伸出肋条距离2 mm，FAl06型机打手速度600r/min，A076型机打手速度800r／min，风扇速度1210r/min，棉卷罗拉转速13 r／min，控制成卷每米重不匀在1％以内。
3.2 梳棉工序
梳棉的关键是纺出高质量的棉网，增加对铜氨纤维的梳理作用，去除和防止棉结的产生。因此，应提高刺辊与锡林、锡林与道夫间的转移率，杜绝缠绕返花现象，确保棉网清晰。根据原料特点，后部隔距适当加大，如小漏底的进出口隔距放大，抬高除尘刀位置，大角度安装。锡林与盖板间隔距不宜过小，否则在梳理过程中将纤维拉断，损伤纤维；隔距过大，梳理和转移纤维过程中，易造成纤维间扭结，形成棉结。棉网张力也要适当调整，保证好各分梳件针布状态良好，避免针布伤痕，同时加强运转管理，减少粘、缠、挂、带。梳棉工序主要工艺参数为：生条定量20g／5m，锡林转速340r/min，刺辊转速890r／min，盖板速度185mm／min，道夫速度21 r/min，给棉板—刺辊隔距0.30mm，刺辊-锡林隔距0.15mm，锡林-道夫隔距0.13 mm，小漏底入口~刺辊隔距9 mm，锡林~盖板隔距0.30m，0.25mm，0.25 mm，0.25mm，0.30mm，张力牵伸1.19倍。
3.3 并、粗工序
由于铜氨纤维表面光滑，纤维间抱合力差，并条工序应保证通道光洁，车速不宜过快，并合理分配主、后区牵伸倍数。选择粗纱捻系数时，以不影响细纱牵伸为前提，偏大掌握。卷绕张力偏小掌握，尽量减少须条意外牵伸，粗纱伸长率控制在1.2％左右。
并条工序主要工艺参数为：定量18g／5m左右，8根并合，隔距12 mmXl5 mm，车速200m／min，头道后区牵伸倍数1.8倍，二道后区牵伸倍数1.3倍。
粗纱工序主要工艺参数为：定量4.6g／10m，隔距25 mmx35 mm，后区牵伸倍数1.31倍，捻度3.25捻/10m，捻系数70。
3.4 细纱工序
为控制成纱质量，达到良好的条干水平，我们采取以下措施：
(1)采用“大隔距、重加压”的基础工艺；
(2)优选粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数之间的匹配；
(3)选用性能优良的胶辊以提高成纱条干水平；
(4)合理选配钢领、钢丝圈。
18tex铜氨纱的质量水平见表3
铜氨短纤具有优越的染色、吸湿性能，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。铜氨短纤回潮率大，与粘胶纤维性能相近，在纺制过程中，只要掌握好各工序关键工艺就能纺出高质量的纱。我公司生产的铜氨短纤纱的质量达到了开发商的预期要求，该产品价格低于Tencel纤维纱，有一定的市场推广价值。