从分析莫代尔/棉交织弹力卡其染整加工的难点着手，探讨莫代尔/棉弹力织物染整技术。通过反复试验，摸索出一套较为成熟的生产工艺。
1.前言：
近年来新兴的纯棉弹力布广受消费者青睐。但棉织物虽具有吸湿性强，穿着舒适的优点，却存在布面缺乏光泽，无滑爽感的缺陷。MODAL纤维的出现弥补了纯棉织物的缺点，它不但具有良好的吸湿性、透气性，而且拥有丝一般的光泽，较之纯棉织物更为美观高档，是一种外观风格与服用性能极佳的服装面料。
经向为莫代尔、纬向为棉氨包芯纱组成的M/C交织卡其，既具有Modal平滑亮泽的外观，又因纬向棉氨包芯纱提供的优异弹性，其外观与服用性能更优异，发展前景十分散广阔，但因印染加工难度较大，国内同行业对此课题的研究较少。
2.课题研究难点：
由于莫代尔纤维属再生纤维素纤维，横向溶胀度极大（约40%），织物在湿态下变得结构紧绷而僵硬，加之纬向棉纤维遇水收缩，氨纶纤维在加工过程中更是大幅度回缩，三种纤维间应力相互排斥，使织物在印染加工过程中极易造成折皱及擦伤，而且折皱一旦形成即不易消失，染色后更为明显。
3. 染整工艺探讨：
3.1 织物组织规格：
M23/（C28+77.7dtex）+449/228+224 卡其
为解决M/C卡其布的卷边打缕问题，选择比常规品种布边加宽一倍、且变平纹交织紧边为与布身相对立的右斜45°角紧边的特制坯布。
3.2 工艺流程：
翻缝布→定型→烧毛→轧堆→平幅煮练→定型整纬→轧染或卷染→拉幅→预缩→成品检验
3.2.1 翻缝布：
加大环缝机缝接的弧度，由平接改为外弧5度角，使布边绷紧，解决了边松问题。
3.2.2 定型：
考虑织物在处理过程中氨纶的收缩和莫代尔纤维的湿态溶胀问题，采用在较高温度下短时间热定型，产生稳定幅宽作用，使幅宽尽量加大，给予MODAL纤维充足的溶胀空间，定型温度180-182℃，时间30秒，调整定型宽度，浸水后尺寸变化见表1：
上述试验结果表明定型幅宽在185-186cm时织物湿态尺寸最稳定，纤维间相互应力基本平衡。
3.2.3 烧毛、轧料平幅煮练：因氨纶及MODAL纤维均不耐强碱，我们采用轧堆酶退浆工艺。工艺情况如下：
烧毛（两正两反，75-80m/min）→轧酶堆置退浆（淀粉酶4-5g/L，DJS-3 1-2g/L，60-65℃）→平幅煮练（NaOH 5g/L，精练剂 10g/L）
3.2.4 定型整纬:
平幅煮练后织物有歪斜、轻度卷边，因平幅机为烘筒烘干，织物门幅回缩严重，需重新定型，工艺仍为原定型工艺。
3.2.5 半成品指标：见表2
3.2.6 染色:
3.2.6.1 首先测定MODAL与棉纤维的染色性能见表3
上述试验结果表明，活性染料染M/C织物的染色一致性优于直接染料。
3.2.6.2 轧染工艺(黑色):
采用连续轧染轧烘轧蒸工艺。M/C织物得色一致性较好。但有轻度卷边打缕；工艺如表4：
3.2.6.3 卷染 (咖啡色)：
棉纤维得色略浅，但布面平整无折皱、无卷边，适合于小批量多品种生产。工艺如下：
染液成份见表5：
卷染(咖啡色)恒温法工艺如下：
3.2.7拉幅及预缩：由于弹力布的幅宽稳定性较差，拉幅时幅宽适当加宽，一般超过成品幅宽的5-6%，落布幅宽160-161cm。预缩时缩率5%，落幅152 cm，成品幅宽150 cm。
3.2.8成品各项指标：表6
4、结论：
M/C交织弹力布的染整生产过程较普通纯棉弹力布难度大，对工艺、设备要求高，目前卷染工艺已比较成熟。轧染生产过程中极易造成打缕、卷边，要求操作人员必须严格按工艺要求工艺操作。为确保成品质量，建议每个平洗槽轧车前加罗纹扩幅钢辊，以防轧车压印擦伤。