A186型梳棉机采用的刺辊是由沟槽式滚筒和普通锯条组成,滚筒直径为ф242mm,表面有8条螺旋沟槽,裸状沟底直径为ф239mm,沟槽导程为25.4mm,沟槽螺距为3.175mm,包上锯条后的直径为ф250mm,包上刺辊锯条后其表面平整度、圆整度很难控制在0.05mm内；动平衡应控制在0.03mm内。
正是因为表面8条螺旋沟槽产生较大的螺旋角，包上1.09mm的刺辊锯条后随螺旋线方向旋转梳理纤维,这时长期使用而受力是螺旋线外侧的锯齿齿尖。在放大镜的观察下,齿尖受磨损的情况是完全不一样的,外侧受力齿尖侧面磨损明显大于内侧,此时靠外侧梳理纤维的齿尖随着使用时间越长,齿尖外侧磨损面的面积就越大,当达到一定极限时,齿尖由正常梳理变成了打击纤维,造成短绒率上升。
刺辊的梳理作用很容易被人们所忽视,因为它对于降低棉结方面不如锡林和盖板针布来的快、效果好。但刺辊对纤维的梳理好坏将直接影响到锡林盖板的针面负荷及棉结杂质和棉网的好坏。
刺辊齿尖在使用一段时间后,即便是受力侧面已经磨成了大平头,但内侧齿尖磨损较少,用手去查刺辊锯条的锐度时,感觉仍然很锋利,这种迷惑性使我们的思维出现失误,本该更换的刺辊锯条却仍然长期使用,带来的后果是棉纺企业以损伤更多的纤维为代价,给成纱质量带来更多的麻烦。
解决方法：
１、确定刺辊的更换周期。在此以前就有很多的棉纺企业规定：新上机的辊锯条只能用６个月，随着棉纱市场竞争日益激烈，对棉纱的质量要求越来越高,现有的棉纺厂规定新刺辊只用三个月,再改纺低支纱用三个月,是有他们的道理的。
２、要想摆脱8槽老式刺辊带来的包刺辊锯条的平整度、圆整度、螺旋角过大产生齿尖磨损的不一致、高速运行中产生的气流过大使落棉不好控制、高速产生短绒率高，太低速会因齿密不够产生梳理度不够等诸多不利因素，最好的办法是改用自锁式刺辊锯条。其优点是：
a、 自锁锯条一根从头包到尾，省工质优；
b、通过基部自锁、提高刺辊在高速运转中的安全性,抗轧性强；
c、可任意改变基部节距,从而改变纵向齿密,为低速创造条件；
d、平整度好,充分发挥刺辊参与梳理除杂转移的有效作用；
e、单根包卷螺旋角小,气流稳定,提高了原棉的利用率,除杂效率也好。
3、8槽 刺辊改包自锁锯条的工作程序：
a、最好是将老刺辊光胎表面上精车或磨平,要求全部见新，圆度和平整度控制在0.02mm以内。如果拆除锯条用砂布打光表面，圆整度、平整度能达标也行。为包自锁锯条的圆整度和平整度打下良好的基础；
b、在刺辊两端开槽,嵌入长城型边条,为包自锁锯条起头和收尾作准备；
c、包自锁锯条需要特殊的夹具,白鲨公司可提供或去人协助包卷；
d、包完自锁锯条后两头要焊接牢固,可用铜焊,也可用有效的AB胶粘3-4个点，胶粘时应把滚筒、边条和2-3根锯条三者焊、粘在一起；
e、起头和收尾处的个别高点用油石磨平即可。
现国内一些知名企业正在加大对8槽老刺辊进行自锁锯条的改造，要想纺出好的棉纱，今后将成为一种必然的趋势。