GB／T 398一1993《棉本色纱线》规定：检验棉本色纱线条干均匀度可以选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两项中的任何一项。由于黑板条干容易受人为因素影响，而使用电容式条干仪可以获得客观的检验数据，更具说服力，所以国家标准规定：当两种评定条千的方法不一致时，以条干均匀度变异系数为准。而在生产实践中，经电容式条干均匀度仪检测条干达到质量要求的纱线不一定能满足布面的质量要求。生产实践表明，纱条的周期性不匀无论对黑板条干还是织物表面所产生的影响，都大大超过了不匀率数值增高所表达的程度。即使差异不大的周期性不匀，也常能导致黑板条干降级和织物表面降等，因此单依靠电容条干均匀度变异系数已显得力不从心。
美国劳森公司的EIB光电式纱线外观检测分析仪克服了传统黑板条干的弊病，它制定的棉纱标准已经获得美国农业部的认可，是传统黑板条干的替代产品。但它仍存在着只能检验细纱和精度较低的问题。
因此，我们开发了电容式与CCD联合检测条干仪。其结构如图l所示。
被测纱线由速度为V1、V2的两个恒定装置维持张力，其中V1～V2。二者的速度信号输送至速差张力恒定控制器，计算得到的张力与预定张力值之差经速差张力恒定控制器反馈至两个速度恒定装置，使得V2保持所需要的纱线传动速度，而调节V1，使纱线保持预定的张力值，且把纱线速度数据、张力数据输送至计算机，计算机在需要时也对速差张力恒定控制器进行指令操作。在检测区域内分别设置两个检测装置，即CCD电荷耦合器件和电容传感器，两个检测装置之间互相进行隔离，以阻断先和电信号的干扰。
计算机对CCD电荷耦合器件输送来的图像信息，经图像采集卡，以二维数字图像的形式进行数据采集，然后进行图像识别和数据处理，以获得纱线的直径、疵点、棉结、不均匀度和毛羽等数据。同时计算机对电容传感器传送来的有关线径和配比的信息进行处理，因为不含纱线的空气电容值是已知的，故由测得的电容数据和由CCD传感器测得的线径可反推出纱线的成分配比，而对于意外的介质常数的物质介入，可推断出杂质含量。同时，计算机还可以对由CCD传感器采集的信号进行模拟清纱功能的演示，并由电子黑板模拟清纱后的视觉效果，再从电容传感器采集的数据中找出与此相关的数据段加以分析，以便制定合理、直观的清纱工艺。
此外，计算机还能将被测纱线按一定规律所织成织物的效果仿真地显示出来。这实际上是计算机按编织规律将纱线位于某经纬点的编织效果作一次显示处理。把纱线测试的结果与布面的最终效果结合起来进行判断，从而使对纱线条干质量单纯依赖CV％的评定，发展到对黑板条干及布面质量深层次的评判。
电容式与CCD联合检测条干仪结合了电容式条干均匀度仪和光电式条干均匀度仪各自的优点，克服了电容式条干均匀度仪与实际布面质量相关度差的缺点，以及光电式条干均匀度仪对企业质量控制和工艺调节指导作用不大的欠缺，将有利于纺织企业的质量管理和质量控制。