混和不匀是产生成纱色差的主要原因之一。新型开清棉工艺流程多采用多包抓取、多仓混棉来提高混和均匀度。目前，国内仍有不少厂家还采用LA004型开清棉联合机组，其中A002型抓棉机的圆盘一般装棉20包，约1600 kg，如拣杂异性纤维后，开包后重新打包每包体积增大，每盘实际混棉数量还要减少，给混和均匀带来很大影响，加之现有的原棉同一批次等级差异大，从1级～4级都有分布，色泽差异大。如混棉不匀将对针织纱、机织用纬纱(特别是高纬密)影响更大，容易产生色档及黄白棉等纱疵。
我公司采用LA004．型开清棉机组生产C 36tex、C 48．6 tex(纬纱)，在配棉较为稳定的条件下C 48．6／48．6 236／492比C 48．6／48．6 185／575灯芯绒坯布黄白棉纱疵要少。我们对黄白棉纱疵产生的原因进行了分析，主要原因之一是同一批次原棉色泽差异大，加之开清棉混和不匀造成黄白棉纱疵增加。为此我们在并条工序采用半熟条多机台混和，采用增加混和条筒数的方法以提高混棉均匀度，减少黄白棉纱疵。其具体做法如下。
(1)只开1套并条时，多增加1台头并，2台头并供1台二并，2台头并半熟条交叉混和，如图1所示．
(2)开台套数为偶数时，每2台头并交叉混和供二并，方法同上(见图1)。
(3)开台数为3台时采用如图2所示的混和方法。
(4)采用上述方法混和，混和筒数增加。梳棉大筒每筒容量14 kg左右，熟条每筒7 kg左右，生条8筒并合要开出16筒半熟条，生条分段有4个半筒可开出12筒，在12筒混和人二并时原混和法最少混和筒数16筒，最多混和筒数为24筒。图1方法混和筒数增加最少32简，最多40筒。混和筒数增加一倍。采用图2方法混和筒数最少为48筒，最多为60筒。
(5)采用多机台混和坯布黄白棉纱疵明显减少，其效果对比见表1。
从表1可以看出，采用多机台混和后，布面黄白棉纱疵大幅减少，效果明显。多机台并条混和是一种有效降低黄白棉的措施和方法。开台数为偶数或单机台方便可行，但开台数为3台时半熟条运输距离较大，增加了值车工劳动强度。