1精梳机的梳理度
如以每根纤维所受的作用齿数表述，则可计算如下。
1．1锡林梳理度
每个整体锡林以21 000齿计，喂人纤维按细度1．65 dtex，平均长度28 mm，计得纤维216根／mg；给棉长度5．2 mm／钳次，小卷定量60g/m，喂人小卷张力牵伸1．08。则锡林梳理度为21000／［_60×(5．2／1．08)×(1／1000)×1000×216]=0．337(齿／根纤维)。虽然梳棉机的分梳作用与精梳机的梳理作用机理不尽相同，如均按齿／根纤维计，精梳锡林梳理度只及梳棉刺辊梳理度的55％左右，与梳棉锡林梳理度更不可同日而语。刺辊、精梳均为“握持梳理”，梳棉锡林与盖板、道夫间则为“自由梳理”。
1．2顶梳梳理度
每只顶梳针按26齿／cm计，落棉率18%，顶梳工作宽度300 mm，则顶梳每钳次的拦截梳理度约为780／[60×(5．2／1．08)×(1／1000)×1000×216×(1-18／100)]=0．0152(齿／根纤维)。
1．3精梳机梳理度
组合精梳机梳理度0．352齿／根纤维(0．337+0．0152)。如生条单纤维化不足，则精梳机对精梳条单纤维化只能获得些微弥补，精梳梳理主要在于排除短绒结杂时兼使纤维定向、伸直、平行和进一步分离。梳棉机梳理是单纤维化的基础，精梳“握持梳理”起到锦上添花的完善作用。
2纤维长度与精梳机梳理循环的近似次数
2．1 前进给棉时精梳条及落棉的纤维长度
若纤维主体长度29 mm，落棉隔距19．5 mm，给棉长度5．2 mm／钳次，则短于19.5 mm的纤维可能进入落棉，长于14．3(19．5-5．2)mm的纤维可能进入分离钳口成为棉网，而在14．3 mm～19．5 mm的纤维既可进入落棉也可能成为棉网。至于落棉含有19．5 mm以上长纤维是小卷结构(横向均匀度／纤维伸直度／方向性等)不理想和缺陷之故。
2．2后退给棉时精梳条及落棉的纤维长度
若纤维主体长度为29 mm，落棉隔距19．5mm，给棉长度5．2 mm／钳次，则短于24．7(19．5+5．2)mm的纤维可能进入落棉，所有长于19．5mm的纤维可能进入分离钳口成为棉网，而在19．5 mm～24．7 mm的纤维既可能成为落棉，也可能进入棉网。所以在同样落棉隔距时，后退给棉的落棉率比前进给棉的落棉率要大，落棉中含长于19．5 mm纤维比前进给棉要多。如两种给棉方式要保持等量落棉率，则后退给棉的落棉隔距必须比前进给棉约小2 mm，但不能小于落棉隔距的最小限度(如FA266型机最小为16．5 mm)。
2．3前进给棉纤维须丛接受梳理循环次数
上述落棉隔距19．5 mm以下的纤维会进入落棉，14．3(19．5-5．2)mm以上的纤维会进入棉网，14．3 mm～19．5 mm的纤维成为落棉和棉网均有可能。前进给棉长于14．3mm的纤维可得分离接合，14．3／5．2=2．75≈3，故进人棉网的纤维须丛有可能经3次及以上的循环梳理。按工艺机理，前进给棉发生于一个循环的梳理之后，减少了须丛受梳次数。
2．4后退给棉须丛接受梳理循环次数
前述24．7(19．5+5．2)mm以下的纤维会进入落棉，因长于19．5 mm的纤维可得分离接合进入棉网，19．5 mm～24．7 mm的纤维有可能进入落棉或棉网。19．5／5．2=3．75≈4，则后退给棉进入棉网的棉须丛有可能得到4次梳理，比前进给棉多1次梳理循环，故梳理长度与落棉率比前进给棉时要大，成纱精梳感较强。后退给棉发生于一个循环的梳理之前，增加须丛受梳。
2．5顶梳拦截梳理次数
同理，前进给棉的纤维须丛可经顶梳3次以上拦截梳理；后退给棉为4次以上拦截，后者也增加顶梳落棉。
3精梳机增加梳理度的有效措施及分析
3．1 合理扩大锡林齿面角
金属整体锡林已替代植针锡林，前者具有锯齿密度大、梳理强、少嵌短纤尘杂、棉网质量好、运转和维修省工省时、寿命长达数年等优点；锯齿锡林可根据定时潜力，便于增加齿面角，有4分割～6分割，总齿数可达2万枚～2．5万枚，比植针锡林多一倍以上。扩大齿面角的先决条件是不可影响分离接合，同时保持钳板闭合状态和分离罗拉倒转前纤维受梳。挖掘梳理分度区间潜力，要兼顾相关运动配合并防止接针，如表1所示。
3．2扩大锡林齿面角的分析
A201系列精梳机现用齿面角90°，锡林梳理区间为27．75分度～37．25分度，占9．5个分度。其起始梳理，已早于钳板闭合0．95个分度，本机是变隔距梳理，头排针的梳理隔距甚大，随后急剧减小，其最紧点隔距位于钳板摇架支点，锡林轴中心和钳板钳口在同一直线上。观其终了梳理早于分离罗拉倒转0．75个分度是合理的，梳理区间已无潜力可挖，故可勉强维持90°梳理角。车头分度盘偏心距65 mm，钳板闭合在第2排～3排针(偏心距70 mm在第1排针)处，这样校装钳板闭合定时对落棉量并不产生影响。但是，起始梳理早于钳板闭合0．95个分度是不合理的，以致降低了落棉中的含短绒率。锡林定位调整比现状滞后0．7个分度是兼顾各个方面的。
FA251系列现有71°齿面角，锡林梳理区间为12．1分度～19．6分度，只有7．5个分度。根据表1所示，其梳理定时的潜力可扩大为12．1分度～20．6分度，整体锡林齿面角采用80°，能增加梳理面积12．7％。
FA266型精梳机现用Unicomb1449整体锡林(90°)，约21 200齿，梳理区间35分度～4．5分度，占9．5个分度，考虑钳板闭合区间34分度～6分度，分离罗拉倒转开始8分度。可扩大梳理齿面角到112°，梳理区间取在34．2分度～6分度。比90°齿面角梳理多2．3个分度，增加梳理能力24．4％。选用合力余辉SLC93．2°整体锯齿锡林总齿数约22 500齿，惟扩大梳理区间仍有潜力可挖，梳理弧面可用111°，见表1。
Graf5015(111°)整体锡林，梳理区间为35分度～6．7分度，梳理终了已迟于钳板开启0．7个分度，除非梳理区改为34．3分度～6分度。石家庄地区把锡林定位从37分度提前到36分度用于111°整体锡林的经验值得借鉴。4年前永康棉纺厂先后对E7／6型、FA261型、FA266型精梳机进行维修，换上5015型(111°)和锦峰(112°)整体锡林，锡林定位调整为36分度，效果也很好，可减少棉结约20％。
PX2系列锡林齿面角标准配备90°，梳理区间31．8分度～2分度有10．2个分度。考虑钳板全闭区间27．8分度～8．7分度，分离罗拉倒转开始2．5分度，可扩大齿面角到112°，梳理工作区间应在29．3分度～2分度，占12．7个分度，梳理开始提前2．5个分度，增加锡林梳理面24．4％，锡林定位相应提前2个分度是合理的。新机出厂112°锯齿锡林未调整锡林定位，梳理工作区为31．8分度～4．5分度，已超越分离罗拉倒转定时2．5个分度，末排针通过后分离罗拉最近点时，有带走倒人上次分离纤维之弊，致精梳条棉结数增多、含短绒率变大；经调整12台锡林定位提前2个分度到32分度已达预期效果，如表2如示。
3．3提高顶梳梳理度
3．3．1 顶梳片的选用
顶梳片现用嵌针夹持．维修方便，针密有26齿／cm、28齿／cm、30齿／cm、32齿／cm，可按产品质量要求选配，26齿／cm为基本密度。小卷定量轻、纺长绒棉、有效输出长度较大和质量要求高的品种可选用加密型顶梳，以提高顶梳拦截能力，增加梳理强度和分离度。
3．3．2顶梳插入深度
顶梳插入以选用+0．5为宜，深插虽然可提高梳理强度，但太深则顶梳基部易积嵌尘杂短绒与接针，纺长绒棉FA261型精梳机落棉隔距即使到-1的极限，仍有与锡林接针之虞，故将落棉隔距放大，虽增加了落棉，但受机构限制，必须同时抬高顶梳针，这就对顶梳拦截功能和顶梳落棉起负面效应，故两者应兼顾。
4纺长绒棉时的落棉率控制
用长绒棉纺特细号纱时不可拘泥于增加精梳落棉率，落棉握持距最大不超过20 mm。而长绒棉20 mm以下短绒率在11％左右，生条短绒率约14％；如精梳落棉率14％，精梳落棉含短绒率70％，则精梳条短绒率可控制在(14-14×0．7)／(100-14)=4．9％，加上精梳机本身会增加短绒率2个百分点，精梳落棉率掌握在14％+(2％／0．7)=16．86％即可符合后工序的质量要求，不必过分强求其落棉率的增加。事实上，长绒棉的精梳落棉率受制于最大落棉握持距20 mm，强求不得。关键是提高精梳落棉含短绒率，以期对质量和节棉有利。
5有效输出长度对梳理度的影响
以E62型精梳机和FA266型精梳机为例进行比较，设两种机型后退给棉棘轮均用18齿，相应给棉长度为5．24 mm／钳次。E62型精梳机的有效输出长度为26．48 mm，分离牵伸为5．053倍；FA266型精梳机的有效输出长度为31．71mm，分离牵伸为6．052倍。可见，FA266型精梳机的分离牵伸比E62型精梳机大19．8％，亦即FA266型精梳机的分离纤维须丛通过顶梳针间隙的相对速度比E62型精梳机快19．8%，从而提高了FA266型精梳机顶梳梳理功能，有利于提高纤维伸直度与梳理强度。同样的精梳条定量，其牵伸机构牵伸倍数小19．8％。对纺特细号纱来说，为减少后工序牵伸负担，其有效输出长度31．71mm未必比26．48 mm的质量差。
6 结语
(1)精梳条单纤维化的基础仍在生条，“梳得好，才能纺得好”也是纺精梳纱必须遵循的工艺原则。
(2)精梳机的梳理是纤维须丛受梳。类似“梳发”效应，在排除短绒、结杂的同时提高纤维伸直度，有助于单纤维的分离。
(3)提高精梳机梳理度可合理挖潜定时，扩大锡林齿面角，增加总齿数，相应调整锡林定位，可以达到预期效果。
(4)同样的给棉长度对一定的纤维长度和落棉隔距而言，后退给棉与前进给棉梳理循环之比可能为4：3。
(5)适当提高顶梳针齿密度，优化插入深度可提高梳理度。分离牵伸大，有助于加强顶梳梳理度和分离度。
(6)精梳梳理程度的强弱，不应单以精梳落棉率大小去衡量，重在精梳条含短绒率的多少。