1 前准备设备管理中存在的问题
重视性不够。前准备设备在安装初期大都得到了较好的调试，所以在最初的二、三年内不会出现较大的问题，以至设备管理人员轻视了设备的基础管理。表现在设备检维修计划不能准期执行，维护人员在安排上相对较弱，待遇分配上不如织机保全人员等。长期发展的结果造成设备维护保养得过且过，潜伏的设备隐患不能及时排除。
设备操作手册等相关内容的检查、考核不到位。引进设备对设备的维护、操作等大都有较详细的说明，这仅是一个原则，关键是要结合生产实践，制定相关的维护保养计划。而在生产中，计划得以落实的不多，有的企业干脆放弃了前准备设备的检查考核，无人研究其预防检修、技术开发等问题，仅局限于外商提供的资料。
维护人员的素质有待进一步提高。十几年前，我国就大量引入了喷水织机及配套的前准备设备，至今，原经培训过、掌握较高技术的维护人员基本上已离开了原来的设备维护岗位，而新人对技术的掌握、钻研还没有达到相应设备维护的水准。如何尽快培养出新的技术力量，需引起企业领导阶层的高度重视。
2 前准备工作重点
加强操作工和维护人员的技术培训。前准备设备结构复杂，自动化程度高，因此要求操作工了解生产工艺及设备性能，熟练掌握、准确使用各部开关、按键功能。通过学习、培训、考核等形式掌握设备相关知识，是员工上岗操作的基本条件，结合生产技术操作，不定期地考核操作工的理论知识和动手能力；定期由技术人员开展讲座，交流经验，总结规律。对电器部分，公司应集中技术水平高的人员，组成开发中心，专门研究较复杂的电器问题，做到自己能够修的决不到外面修，既能充分发挥技术人员的积极性，又能为企业节省资金。
建立、健全各项规章制度，坚持执行落到实处。引入的织机前准备设备完全打破了我国传统设备的维修、保养、平车等相关内容，因此，没有必要实施传统的大小修理制度。针对新型设备结构特点，应把维护设备的工作重点放在预防保养和维护上，制定整经、浆纱、并轴、分绞等设备的维护保养计划。按引进设备使用说明，结合实际情况制定从每天→每周→每月→每年的重点保养项目、检查标准、考核指标，其目的是要达到：设备各个部分的功能完全正确，技术参数显示正确，各转动、传动、啮合连接无异响，机配件完好，管道无泄漏等。通过周期性的预防检查、保养，及时发现、修复损坏的部件，避免重大设备事故的发生，尤其是浆纱机的关键部件如浆辊一旦损坏，势必对生产造成较大影响。
做好润滑管理。润滑是设备保养中极其重要的组成部分和关键环节，及时、正确、合理地润滑设备不仅是减少摩擦阻力、降低功能消耗、减少磨损的需要，也是延长设备使用寿命，充分发挥设备效能的需要。前准备设备的润滑方式主要有油浴润滑、集中供油、黄油嘴人工注入、开放链连接及滑动部位润滑等，针对这些特点，我们严格制定了润滑的“五定”。规定每周一对关键润滑点进行现场检查润滑，确保各高速辊、锡林、风机等关键部件不失油，最大限度地减少磨损轴承、链条事件的发生，技术员对润滑点进行检查、考核，主任抽查、考核技术员。做到分工细致，责任明确。
电器方面。前准备设备易出现电器故障的主要是浆纱机，其表现是浆纱机不能正常启动、开车时纱线抖动、停车时前后不同步、温度和张力异常等，为此要做好以下几点：定期校准张力，检查直流马达，检测放大器参数，调整电路板上的电子部件，特别注意电路板是否衰变，检测电磁阀是否正常，检查各辊设定压力是否合理，察看脉冲信号是否正确传送，检查各断电器是否良好。另外，环境湿度对电器元件的影响很大，一般不能超过80％，否则易造成电器故障。再有要做好防鼠工作，老鼠对电缆的随意性破坏是较难被发现的。